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在塑料异型材挤出时,要大限度发挥不同剪切性能挤出机的挤出效率,建立螺杆加热区(供料段、压缩段)与恒温区(熔融段、计量段)所需热量与所供热量的平衡是关键所在。依据挤出机剪切性能特点,不同剪切性能挤出机,挤出不同规格塑料异型材,应分别采取不同的挤出工艺,以适应制品质量性能的需求。
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聚的发现较早,1836年德国药剂师西蒙从一种天然的纺香树脂中得到一种挥发性油,称它为“styrol”,同时,他还发现如果让这种“styrol”受热或贮发几个月能转变成固体。这就是现在所说的单体及其聚合物——聚树脂。1930年德国法本公司将其工业化,1937年,美国开始商业性生产,现在聚已成为热塑性塑料中第四大品种,pp片材挤出机价格,公次于聚乙烯、聚和聚。
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对于低剪切挤出机,由于给料段、压缩段压缩比较小,所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求,故给料段、压缩段温度设定应高一些,pp片材挤出机厂,因配方不同,大致在190~200℃左右,pp片材挤出机,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏低,但提高设定温度的目的,是为了供料段、压缩段电加热圈,一直不间断工作,只要显示温度在180~185区间,物料紧包裹于螺杆,处于微熔状态,不出现排气孔冒料现象,可视为正常;熔融段、计量段设定温度应低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,pp片材挤出机报价,显示温度依然偏高,但降低设定温度的目的,是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热,并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却,只要显示温度在180~185℃区间,挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状,可视为挤出速度正常。
反之即使给料段、压缩段温度设定的再高,加热圈不间断工作,排气孔物料疏松,呈豆腐渣状,未包裹住螺杆,从螺筒排气孔出现冒料现象;熔融段、计量段设定温度再低,电加热圈已停止工作,螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料进行冷却,挤出型坯已出现气孔、麻点等症状,可视为挤出速度已到*限,应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。