精密塑胶齿轮模具该如何检测?
精密塑胶齿轮模具用户可采用CAD图形与模制齿轮形状进行比较的方法进行检测。当正确考虑收缩量后,用基准齿轮进行简单的齿轮对滚检测,可用于批量生产。
1、根据设计上要求的强度指标进行机械性能检测;2、根据图纸要求进行外观及结构尺寸检查;3、根据图纸要求进行轮齿精度检测。
由此,精密塑胶齿轮模具应根据设计图纸检测。
精密塑胶齿轮模具型腔布局设计怎样布?
在型腔数目确定以后,就应当对型腔布局加以研究,一般可以从以下几方面进行考虑。
1.各型腔到主流道的位置要求:
lt;1gt; 从主流道到各型腔的距离要设计的尽量短,这样可以减少凝料量。
lt;2gt; 使熔料进入各型腔的温度趋于一致,使得塑件内应力相近,变形相近。
lt;3gt; 在允许的情况下,使各型腔的距离经尽可能大些,以便设置顶杆、冷却水道等。
lt;4gt; 型腔在注射时所承受的反作用力合力,应作用于模版中心,以便与机筒中心相对应。
精密塑胶齿轮模具如何*模具?
塑料模具作为注塑制品重要的成型设备,其质量直接关系到产品的质量,而且由于模具在注塑模具生产厂家中占有很大的比重,其使用寿命直接影响到注塑产品的成本,因此,提高注塑模具的质量、维护和维护,延长其服务周期,是注塑模加工企业降低成本、提率的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种繁多,更换模具较为频繁,在完成一个生产周期时,模具一般要储存到下一个生产周期才取出使用。然而,一些加工企业对模具的保存不够重视,使模具在保质期内腐蚀、表面光洁度下降等现象,精密零部件哪家好,导致产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再利用,需要投入大量资金建立新模具,造成*大的浪费。
随着连续生产时间的延长,冷却通道容易结垢、锈蚀、淤泥、藻类,使冷却通道截面变小,冷却通道变窄,大大降低了冷却剂与模具之间的换热速率,增加了企业的生产成本,因此应重视流道的清洗。对于热流道模具,维护加热控制系统,有利于防止生产失败的发生,显得尤为重要。