我们知道,磁铁的主要成分是四氧化三铁,强磁钕铁硼自然也不例外。但是由于四氧化三铁本身的性质,导致了他对铁质物体的吸力不会太强,而且它的磁性还会随着时间流逝慢慢减弱。这样的话,铁氧体圆片磁铁,如何才能制作一块吸力更强且不宜的磁铁呢?这样的前提下,强磁钕铁硼磁铁应运而生。
这种表面经过防腐蚀处理而亮闪闪的磁铁就是强磁钕铁硼磁铁了,它的化学式是Nd2Fe14B。的强磁钕铁硼磁铁由钕,铁、硼三种元素高温烧结而成,是迄今为止磁性强的人造磁铁。如果说传统四氧化三铁的核心元素是铁的话,那么强磁钕铁硼磁铁之所以有这么强的磁性,就是钕元素的作用了。
钕是稀土元素中镧系家族的第四个元素,和铁、钴、镍以及前面提到的钆一样,它本身也可以被磁铁吸引。此外,钕是镧系元素中较为活泼的,因此它和铁一样容易被氧化,这就是强磁钕铁硼磁铁表面有镀层的原因。如果说钕是用于提升磁性的话,那么硼的作用也不容小视。这个黑黑的东西就是硼:
在元素周期表中,铁氧体生产厂家,硼位于碳的左边,因此近期也出现了类似于以碳为中心有机化学的硼化学。在强磁钕铁硼磁铁中,硼相当于钕和铁的调解员。硼在保证其分子结构稳定的情况下*大地扩充了物质可以产生的蕞大磁性,使得整个磁体的磁性能*高,甚至让他能吸起相当于自身重量640倍的物体。
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钕铁硼磁铁:的稀土类磁铁,不像钐钴那样脆,但使用温度没有钐钴磁铁高。在常温情况下也*易氧化,因此表面须电镀。形状有圆片形,圆环形,铁氧体,方块形,瓦片形。有多种尺寸可供选择钕铁硼磁铁是目前蕞的磁铁,而且非技术领域使用也越来越广泛,如吸附磁铁,玩具,首饰等。
钐钴磁铁:稀土类磁铁,材料非常脆,但耐高温,可在300摄氏度的条件下使用。圆片形,圆环形,方块形,瓦片形。有多种尺寸可供选择高技术领域及高温环境。
铝镍钴磁铁:早应用于技术领域的磁性材料。可以在非常高的温度下使用(近500摄氏度)。加工过后表面呈不锈钢似的亮色。形状有圆片形,圆柱形,方块形,马蹄形等。应用于仪器,仪表及高温环境。
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制粉工艺的影响
晶粒细小均匀是获得理想矫顽力重要条件之一,铁氧体磁铁,从粉末冶金的角度来看,若要获得细小的晶粒,则材料原始粉末粒度一定要细小。在制粉中,要得到均匀、细小、纯净的合金粉末,避免粉末中混进氧气和水蒸气。生产烧结钕铁硼磁铁的粉末非常细,钕*容易与空气中的氧发生反应而生成氧化钕,从而大大降低磁体的性能。粉末在空气中主要发生两个方面的作用。一方面是粉末的氧化过程,该过程是不可逆的;另一个是吸附过程,这是可逆的,与空气中的湿度密切相关,相对来说,解吸过程比吸附过程长得多。粉末在空气中发生了这两种作用后,矫顽力会大大降低,因此要采取严格的保护措施。
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