搅拌设备的轴封多是用填料密封和机械密封,一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展,物质比较多,对密封性能要求较严, 1935?1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封,并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点:①泄漏量,机械密封的泄漏量是填料 密封的1%;②摩擦功率损失相当小,由于接触面 的摩擦系数很小,侧入式搅拌器,因此,机械密封的功率损失约为 填料密封的10%?15%;③使用寿命长,一般质量 好的机械密封可用5年,在正常工作条件下不 需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填 料密封那样严格,耐振性能好。当轴摆动较大时, 机械密封也能良好工作。同时,搅拌器,轴对密封腔孔的偏 斜也不十分敏感,减少了轴或轴套的磨损。在轴上 有防腐蚀涂层时(喷、涂、衬、搪、包等﹨能克 服填料密封将防腐层磨损或*的缺点。机械密封 的缺点是结构复杂,装拆不便,对动环和静环的表 面光洁度及平直度要求高,不易加工,成本较高, 但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益 得到广泛应用。
搅拌设备使用历史悠久,应用范围广。但对搅拌操作的科学研究还很不够。搅拌操作看来似乎简 单,但实际上,它所涉及的因索却*为复杂。对于 搅拌器型式的选择,从工艺的观点以及力学观点来 说,迄今都研究得不够。
过去有很多文献论述了搅拌设备的动力消耗, 并给出了不少情况下的计箅公式,但是由于使用介 质操作条件的不同,物理化学性能的差异,容器形 状及内部设施的不同以及各种搅拌器特性上的区 别,正确确定搅拌功率并适当地选择驱动电机是十 分困难的。在没有模拟试验的情况下,设计新的搅 拌设备时,衬胶搅拌器,常采用现有设备数据的方法,宁大勿 小,结果造成了不少浪费。国内有些单位对一些生 产中的搅拌设备进行了功率测试,从測试的结果可 以看到,由于功率消耗难于计箅准确,电动机选用 过大,造成了负荷率很低的不合理现象。
搅拌器
我厂生产的搅拌设备应用于机械、化工、石化、冶金、制药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属、造纸和污水处理等领域。其的产品、优良的服务,赢得了广大客户的赞誉。 搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。产品具有结构紧凑、、节能等优点,产品可广泛应用于石油、化工、食品、制药、水处理、油漆涂料、橡胶、油脂、纺织和治金等行业。