公司为了迎合当今矿山充填采的要求,根据胶结充填的要求,充填体强度对煤矸石粒径的要求,开发研制新型高速立式砂浆搅拌机,煤矿充填系统构成要素的工程设计,使搅拌出来的尾砂料浆更加均匀,采空区充填治理工艺及处置技术,达到了*碎其中的小泥块的效果,受到客户的一致好评!
充填浓度达75%,完全满足该矿日充填量要求,顺利进行三天充填试验,充填体强度大于所要求强度,充填成功!内外矿山使用的充填料骨料品种很多,大多根据矿山实际条件,选用来源广泛、成本低廉、物理化学性质稳定、*、无害、具备骨架作用的材料或工业废料作为充填骨料。
膏体充填形成大体积固化体,有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移,不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后,顶底板岩层不会出现结构性*,不改变顶底板地下水系结构,也有利于控制和限制充填材料中物质的迁移和影响。膏体充填的一个显著特点是基本不泌水,充填室泌出的水分基本被顶底板的岩石吸收或被工作面排水系统外排,不会对地下水环境产生不利的影响,实际上,由于采空区采用膏体全部充填后,不改变矿井地下水系结构,反而有利于保护地下水源。
立式砂仓是20世纪80年代出现的一种用于水砂充填的主要构筑物,广东充填,通常由直径8~10m、高度18~20m的圆柱形与及底部半球体或带一定锥角的锥体组成。其充填系统呈纵向布置,结构简单、占地面积小。立式砂仓的充填能力降低,采空区充填站,由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清,为确保仓顶溢流不跑混,每次注入时间不宜过长,故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力,据统计,尾沙浆充填站,对于一座1000m3容积的立式砂仓,其充填能力仅为250~400m3/d,难以满足规模较大的矿山充填要求。