机械砸使用过程中,尤其是使用初期与使用后期容易出现一些问题。由于加工之初的调整不合适和后期的机械寿命问题,湖北非标自动化设备,毛病会多一些。
下面我们来说说在精雕机使用过程中出现的三个问题:
1、断刀:发现断刀时,要暂停雕刻,记录当前加工路径序号,更换刀具,找到断刀点以前的位置后,按照该起始序号继续加工,恢复正常加工状态。
2、夹头与工件干涉:发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮,停止当前产品的加工,查看工件是否可以*,然后重新装夹刀具,继续进行加工。
自动对刀仪对出现刀故障该如何排除?
1、主轴装上要使用的的刀具长度。
2、使用手轮将刀具移动到对刀仪旁边,刀尖比对刀仪平面低0.1~0.2mm。
3、记录目前机床的Z轴机械坐标。
4、进入自动对刀画面,非标自动化设备开发,对比Z轴机械坐标H值与(3)中的数值,负值越大,Z轴允许往下移动的距离就越大。
5、修改Z轴机械坐标H值后,重新启动自动对刀即可。
6、每次修改完对刀坐标时,请使用手轮模拟方式进行对刀检验,确定安全使用后,方可自动对刀
数控机床毛病确诊办法
1.直观法:(望闻问切)问-机床的毛病现象,加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-反常动静;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,非标自动化设备制造,振荡,接触不良等。
2.参数查看法:参数通常是存放在RAM中,非标自动化设备哪家好,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。