单体液压支柱回柱优势:
大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远间隔回柱,矿用单体液压支柱,或用其他安全方式回撤。检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换;应经常敲帮问顶,单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用挑顶方法回出,并严禁放炮回出。发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板*碎,冒顶或片帮危险时,职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;矿用液压支柱回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好,并使支柱与梁联成一体。要定期校、检修设备的各类仪表。
支柱的发展过程及特点:
1.木支柱:
木支柱受到材质的影响很大,各个支柱承载不均衡;回柱困难,效率低,冒顶事故多,不安全,但是质量轻,适应性非常强。
2.金属摩擦支柱:
利用摩擦力产生支护力,重量轻、造价低、机构简单,但是初撑力小并且不均匀,悬浮单体液压支柱,支撑力受到温度和湿度的影响非常大,容易造成顶板不均匀下沉和*碎,滨州单体液压支柱,从而影响安全生产。
3.单体液压支柱:
有内注式及外注式两种,包括承载、升柱、卸载回柱三个规程。
外注式支柱有柱塞悬浮式及活塞式两种。
内注式单体液压支柱的组装:
1.活塞的组装:
(1).螺套拧紧时所使用的力度要适当,既不能因为压力过大使单向阀座密封面变形而影响密封的性能,同时又要压紧单向阀座。
(2).组装之后导向环的外径应该比活塞头的直径大。
2.安全阀的组装:
(1).在组装安全阀之前应该仔细的检查六角导向套等一些零件的毛刺是否处理干净。同时用镊子夹住六角导向套,检查在发套中是否可以灵活的活动,这时是不可以出现阻塞的现象。
(2).螺钉应该压紧拧紧,悬浮式单体液压支柱,安全阀垫的表面不应该有凹凸,表面应该平整,六角导向套在装配时,应该保证阀座对安全阀垫的压缩量一般为零点二到零点三毫米。
(3).连接发套与螺杆的螺纹的连接处应该涂上一些厌氧胶防止松懈。
(4).阀针不可以露出阀座的端面。
(5).调整好的安全阀调压螺丝不应该露出阀套的端面。