连接线之端子线接插件的常见故障
连接线之端子线常见的致命故障形式有以下三种:
1、接触不良
端子线内部的金属导体是端子的核心零件,它将来自外部电线 或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件 上。故接触件必须具备优良的结构,牛角连接器 厂家,的接触保持力和良好的 导电性能。 由于接触件结构设计不合理, 材料选用错误, 模具不稳定, 加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装 不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位 和配合部位造成接触不良。
2、绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接 触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电 气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线 端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料,注塑 模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。 由于绝缘体表面或内部 存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮,有机材料析出物及*气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝 缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,绝缘电阻低等绝缘 不良现象。
3、固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用,压排牛角连接器,通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护, 同时还具有安装定位, 锁紧固定在设备上的功能。 固定不良, 轻者影响接触可靠造成瞬间断电,严重的就是产品解体。解体是指接 线端子在插合状态下,由于材料,设计,工艺等原因导致结构不可靠 造成的插头与插座之间,插针与插孔之间的不正常分离,将造成控制 系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠,选材错 误,成型工艺选择不当,热处理,模具,装配,熔接等工艺质量差, 装配不到位等都会造成固定不良。
进过多道检测才能出厂,我们端子线的销售标准
深圳端子线厂商数量与日俱增,市场在售产品也越来越多,但是并非任何厂商以及产品都能够进入市场,因为合格厂商为了确保产品材质,像我们会在出厂前对产品进行多道检测,待检测成功后,才会正式投入市场销售,具体的检测如下:
一、产品需要经过绝缘检测
端子线属于电器设备的常见部件,电器设备运行时必然会发电,假如端子线无法确保自身的绝缘性,无论是日常使用,或是特殊情况下需要维护时,无疑会令使用以及维修人员的安全无法得到保障,这也是绝缘测试的必要性。
二、产品需要经过耐腐蚀检测
深圳端子线市场面向的消费群体很多,意味着这款产品可以普遍运用在不同行业中,譬如汽车生产行业、电器生产行业等等,而且在生产过程中,牛角连接器母端,不免也会接触到腐蚀性材料,即便是生产结束,端子线由于运用场合的差异,难免也会与腐蚀性材料有接触,为了确保端子线功能以及质量不受影响,就必须进行耐腐蚀测试。
三、产品需要经过拉拔力检测
拉拔力也是选购端子线时必须注意的要点,因为如果拉拔力参数过低,产品的使用质量便无法得到保障,为了避免消费者蒙受不必要的损失,正规厂商也会对端子线进行拉拔力测试。
尽管不是统一规定的标准,我们通常都会对产品进行测试,牛角连接器,目的除了保障顾客权益外,也是为了能够保障品牌质量,确保双赢的局面,换言之,消费者应该找准正规厂家来采购端子线。
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