金属型主体
金属型主体系指构成型腔,用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小,其在型中的浇注位置,分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确;便于开设浇注系统和排气系统,铸件出型方便,有足够的强度和刚度等。
金属型芯
根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢、铸铁)时,多采用砂芯,而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时,大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。
稀土*合金管焊接工艺规程
材料检查——下料——坡口加工——焊前清理——焊前预热——定位焊——焊接——焊后保温缓冷——焊缝检查
焊材选用
稀土*合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102,定制稀土合金弯头,稀土*合金钢与Q235-A异种钢焊接,建议用奥氏体A102,。打底一般选用φ3.2焊条,其余焊道建议选用φ4.0焊条。
电焊条应在焊前均匀进行烘熔,A102焊条烘干温度一般在150℃左右,或按电焊条使用说明书规定进行,如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离,随焊随取,电厂稀土合金弯头,焊条不能多次反复烘干。
稀土合金*弯头,双金属*弯头复合工艺*、稳定:该*管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造,即F法铸造,供应稀土合金弯头,用该工艺制造的复合*管具有以下特点:
操作方便制作成品率高
由于该工艺特点为,制模尺寸高,采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸,因此产品,密实度好。
用F法真空吸铸工艺批量生产双金属*复合管及弯头,组织均匀,性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。
稀土*合金钢铸管焊接工艺:采用A102不锈钢焊条焊接,先点焊再填充焊,宜春稀土合金弯头,后盖面加宽焊缝,确保其有较强的焊接强度。焊接时对面同时焊接,*焊接应力。
必须采用A102不锈钢焊条焊接,若采用其它焊条,焊缝将会产生裂纹。