问题产生的原因及分析
刀杆或镗轴伸出超长。在悬伸镗孔过程中,当刀杆长度大于其五倍直径或镗轴伸出超长时,镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象,使刀具产生微量的高频径向跳动,从而降低了镗孔表面质量,且还会影响镗孔的尺寸精度。
刀头的切削刃高于镗孔的中心线。刀头的切削刃高于镗孔的中心线,即刀头的前刀面高于镗轴的回转中心时,刀头在镗孔过程中会因受到切削阻力而发生反向弯曲的现象,加大了刀头的副后面与孔壁的接触面积,*了摩擦力,有时还会引起刀头在切削过程中发生“颤动”,使孔壁的表面粗糙度值*,严重时将会使切削刃挤坏。
孔加工应用非常广泛,孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。
和车床加工不同,加工中心加工时由于刀具转动,便携式法兰车床,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为这样所以就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多
机床传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构,简称为机床的传动。
机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
传动系统
传动系统也叫传动链,他有首末两个端件。首端件又叫主动件,末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成,这就是传动比,以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统,进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。