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五金抛光操作的关键是要设法得到好的抛光效果和大的抛光速率,以便尽快、更好的除去工件原表面及磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,不锈钢管抛光机以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用很细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
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机械镜面抛光加工是指的是在金属材料上经过磨光、抛光,从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有*细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上*微小的不平,然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序,目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属扰乱层的像镜子面状态的表面。
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零件和挂具接触点无光泽并有褐点,表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。
解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或*零件与挂具的接触点面积。