数控机床加工前是经调整好后,cnc数控系统,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。机床一般是结合起来,既清洁,又安全。数控机床对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;可靠性高。数控机床定位精度比较高。在数控机床上加工零件,车床数控系统,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。
现代数控机床将引进自适应控制技术,根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持1佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自*功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时,立即采用停车等措施,并进行故障报警,数控系统价格,提示发生故障的部位、原因等。
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。
(1)主轴转速:机床采用电主轴(内装式主轴电机),主轴转速达200000r/min;
(2)进给率:在分辨率为0.01μm时,进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工;
(3)运算速度:微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障,开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统,频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的*大提高,沈阳数控系统,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24~240m/min的进给速度;
(4)换刀速度:目前国外*加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右,高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式,以主轴为轴心,刀具在圆周布置,其刀到刀的换刀时间仅0.9s。