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在压铸行业中在模具上面喷涂脱模剂是一个比较重要的工艺步骤，所以了解其喷涂中出现的一系列问题能帮助我们快速的解决压铸工艺中出现的问题。

今天的问题是用压铸喷枪喷涂脱模剂脱模后压铸件上为什么会有残渣物在上面；

这个是压铸喷枪的问题吗？为了使大家更了解问题所在，我们分析残渣物有遗留问题，有可能是脱模剂脱模效果不好、操作配比问题等。那么为了解决这些问题我们需要了解下面的两大点。

一、脱模剂用途及性能，压铸脱模剂注意事项：

1、次使用该脱模剂时，应先将模具和喷涂系统清理干净；

2、喷涂量要适当。皮膜过厚：脱模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷，易造成气体液面起及沉积等；皮膜过薄：产生局部油膜，脱模性不好，易造成铸件表面留下痕迹、咬住等现象。

二、压铸脱模剂使用方法：使用方便,稀释简单, 乳化均匀,普通自来水稀释80-150倍，无损害*健康、污染环境的气体，使用安全。

我们了解其主要的原理和作用，在压铸喷涂脱模剂的时候就能很好并且更有效率的解决出现的问题。

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不同的油漆在用自动喷枪喷涂时我们都会有一些不同的注意事项，不然在喷涂的过程中就会出现一些良莠不齐的产品，这样大大降低了生产效率。所以我们必须了解常见的一些问题，才能快速的解决。今天来看看烤漆在喷涂过程中常见的不良因素。 一、杂质： 　　 1、因擦拭力度不够而产生。 　　 2、前处理处理不而产生。 　　 3、空气污染大而造成。 　　 4、烤漆房之内部环境而产生。 　　 二、起泡： 　 1、喷涂时﹐喷涂量太大而产生。 　 2、油漆与溶剂调配时﹐浓度太稀而产生。 　 3、 水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生。 　 4、喷涂时﹐DISK下限过低﹐且静电过大而产生。 　　 三、咬花不良： 　　1、速度过快治具摇摆而使喷枪喷不到位。 　 2、生产时间过*内管道未清洗干净而产生。 　　3、喷嘴未经常抹擦而产生。 　　4、喷嘴内之小孔未通风而产生。 四、表面干澡： 　　1、溶剂的挥发性太快而造成。 　　2、油漆与溶剂调配时﹐未充分溶解开来。 　　3、涂料存放时间过长而产生的。 所以了解原因就能帮助我们解决大问题，还有一些油漆在用喷漆枪喷涂时也会出现一系列的问题，但是我们如果按照烤漆这样找到问题点的根本的源头就能一一解决和*了！

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切削液的危害？

1、切削液对*健康的危害主要是在于其添加剂含*性。例如亚、铬酸盐、氯化合物均系*物质，而且亚和醇胺容易发生反应形成致癌的亚；作为*剂使用的娄物质也有很大毒性。

2、油溶性切削液润滑和防锈作用好，但在高速切削时会产生严重的油雾，恶化环境卫生。为了适应各种润滑要求与改善切削液的性能， 往往在切削液中加入各种添加剂。

3、油溶性切削液形成的油雾和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系统粘膜会引起，烟雾的刺激性气味和切削液产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。