激光焊接的焊缝光滑、焊接灵活、强度高、焊接速度快等优势,已成为车灯焊接中的潜力股,随着激光技术的发展,设备成本的下降,激光焊接正在成为车灯焊接的主流工艺。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,振动摩擦焊接机械,使工件熔化,形成特定的熔池。因此,激光光束的能量必须被塑料吸收,青浦区振动摩擦焊接机械,才能达到良好焊接效果。
所以,振动摩擦焊接机械设备,塑料在近红外区必须具备特殊光学性能才适用于激光焊接工艺,上层透过层需要保证透过近红外激光,而下层吸收层则要保证吸收近红外光。
重要工艺参数
焊接工艺参数影响的主次顺序为:输入电功率影响大,一次焊接延迟时间次之,再次是一次焊接时间,影响小的是焊接气压。焊接时间有4种参数可调,分别是一次焊接延迟时间、一次焊接时间、二次焊接延迟时间以及二次焊接时间。
一次焊接延迟时间指的是上声*向下行走至发出超声时间;一次焊接时间指的是第1次超声波焊接时间;二次焊接延迟时间指的是上声*离开焊件向上行走至发出超声时间;二次焊接时间指的是第2次超声波焊接时间。
一次焊接主要对焊件输入振动能量,振动摩擦焊接机械加工,使焊件贴合面发生固相熔合,对焊接质量影响较大。如果一次焊接延迟时间过长,焊机的焊头(上声*)完全下压后才发出超声,此时焊头提供给焊件的剪切力不足以驱动工件跟随焊头振动,焊件之间的摩擦阻力过大导致焊件之间相对运动速度小,摩擦产生的热量也少,焊件有效的焊合区域也更少;反之,焊头施加在焊件上压紧力不够大,此时超声发出容易使焊件之间错位。 次数用完API KEY 超过次数限制
激光焊接工艺之所以具有吸引力,是因为只用很少的热量输入结构件,因此,只会产生可控的比较小的熔化量。其结果是可获得很高的焊接强度,并且由于熔化物溢出或气化很少而获得外观质量。在很小的焊接面积上可以获得很高的强度,使得这种工艺在操作空间受到限制的条件下,比黏接工艺更优越。在新材料、新设备和新技术层出不穷的时代,人们不仅要了解激光焊接的特性、优点和要求,还应认识到此领域的诸多*和未来趋势。 次数用完API KEY 超过次数限制