焊工按焊接作业指导书施焊;
②焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;
⑤焊接起弧应在坡口内进行,严禁在管壁起弧;
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用弧焊焊接方法,层未焊完不得焊接下一层,在焊接中应确保起弧与收弧质量,收弧时应将弧坑填满,层间接头应相互错开;
⑦除焊接工艺有特殊要求外,每条焊道应一次连接焊完。如因故中断,应采取防裂措施。再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;
全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢?
1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求,需要坡口的角度保持一致,因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的,所以工件的坡口角度不能来回变化,要和设定程序时的坡口保持一致。
2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净,以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的,油污、铁锈等都会影响焊接质量,一般管管的焊接都是需要打压还有做探伤等检测的,所以除污这一步骤是很重要的。
3、要在清洁无风的环境下进行焊接,管管焊,尤其是开放式的管管自动焊,这一点也是和手工弧所要求的是一样的。
4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接,所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗,一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。
在焊完每一道焊缝,应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号,并填写“施焊记录”;
⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时,风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求:
a、不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余*应符合下列要求:
①百%射线检测的焊接接头,其△h≤1 0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接头,△h≤1 0.2b1,且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度;