铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法,而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。
另外,铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则:
铸铝相关知识
1、当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。
2、当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中*多的那一部分。
3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
4、容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在*后加入。
5、在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。
6、采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关,注重每一个细节,才能生产出质量高,外观佳的铝型材产品。
铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。
减少加工变形的工艺措施:
1.降低毛坯内应力
采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。
2.改善刀具的切削能力
(1)合理选择刀具几何参数。
(2)改善刀具结构。
3.改善工件的夹装方法
4.合理安排工序
铝型材表面裂纹缺陷特性:铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。
铝型材表面裂纹产生原因:
(一)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过kuai,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入;
(二)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过kuai;
(三)挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突kuai;
(四)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
铝型材表面裂纹消除办法:
(一)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合;
(二)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,车间装配线铝型材报价,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;
(三)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度;
(四)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。