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1)铌铁在铁水中不是熔化过程,生产树脂造型砂,而是一个以界面扩散为基础的溶解过程。在扩散前沿上,铌与石墨中的碳相互作用,使得石墨形态变得细小卷曲,在远离扩散方向上,由于铌含量较低,石墨形态受到的影响不大。
2)在垂直方向上,树脂造型砂是什么,由于扩散温度较水平方向上高,其扩散层的宽度也较大,即垂直方向上更有利于铌铁的溶解扩散。
3)研究表明,铌对珠光体基体的影响在于使其细化,从而提高了材料的强度。
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树脂砂进砂是树脂砂铸造时常见的缺陷,进砂部位可能涉及到直浇道/横浇道/内浇道等,满城树脂造型砂,尤其是浇注系统与逐渐结合的部位。
树脂砂铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上,可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”,在树脂砂铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用树脂砂铸造的工厂是普遍存在的,且很难彻1底根1除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低,取得比较满意的效果。
在树脂砂铸件冷却打箱后未清理前,根据铸件及浇注系统表面状况,即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在,则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋,可看到断口上有白色1斑点,严重时断口形成一圈白色1斑点。这样的铸件,特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色1斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格,生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
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常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金属液,直接将热节园的直径乘个系数得出冒口直径。例如
简单铸件 D=(1.05~1.15)T 外形简单,热节比较集中。
复杂铸件 D=(1.40~1.80)T 外形复杂,例如有许多筋条和铸件的其余部分连接。
中间类型 D=(1.15~1.40)T 介于以上两种之间。
铸造生产的条件千差万别,因素太多,以至于所有的计算公式都是近似的有条件的。往往一个公式不一定适用于所有的场合。所以公式中往往有取值范围较大的系数供用户结合本单位的情况选择。
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