承德神通铸材-景县树脂造型砂-树脂造型砂是什么

树脂砂铸造脱硫

1铁水树脂砂铸造脱硫可减少球化剂用量和铸造的件中硫化物夹渣的数量。发达国家球铁生产几乎全部采用树脂砂铸造脱硫工艺，要求树脂砂铸造脱硫后S≤0.01%，我国条件下，目标位为S≤0.02%，锡柴和常柴可达到S≤0.015%。

包底Na2CO3冲入法处理，方法简便但树脂砂铸造脱硫率低，效果不稳定，处理时烟1尘污染环境，对咽喉有刺激性。在规模生产的球铁车间，宜将树脂砂铸造脱硫剂置于液面，采用机械搅拌法、摇包法或qi动搅拌法进行树脂砂铸造脱硫。其中qi动法较为简单，动力消耗少，*为流行。qi动树脂砂铸造脱硫装置可设于前炉上游，进行连续树脂砂铸造脱硫，亦可在炉前单包间断树脂砂铸造脱硫。qi动源多为N2。

树脂砂铸造脱硫剂分CaC2系和CaO两大类。CaC2树脂砂铸造脱硫效果好，可将硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈颗粒状易于去除，只是它的价格贵、熔点高，又碍于运输和保管，故限于近点供应。CaO系使用较为普遍。无论是那一系树脂砂铸造脱硫剂，树脂造型砂厂家地址，都应具有*潮、防爆的特性。活性CaO经表面成膜处理，并加添加剂制成的复合树脂砂铸造脱硫剂，不受潮，去硫效率1高，qi动法树脂砂铸造脱硫，树脂砂铸造脱硫率在60~90%。产量不大的工厂，单包冲入法树脂砂铸造脱硫应采用低熔点复合树脂砂铸造脱硫剂，树脂砂铸造脱硫率为30~50%，此时树脂砂铸造脱硫渣呈熔融状。

qi动树脂砂铸造脱硫后，铁水进入感应炉提温。

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对于如何提高灰铸铁强度，国内外灰铸铁研究者进行了大量的研究工作，归纳起来有如下几种途径：

1.优化碳当量CE与Si/C比

由于石墨的强度和硬度*低，相对于铁来说可以视为零，加之片状石墨对基体的严重割裂作用，故灰铸铁中的碳含量越高，一般来说，其强度和硬度越低，即灰铸铁的*拉强度随着碳当量的提高而降低。

在高强度灰铸铁的发展历程中，用降低碳当量，树脂造型砂质量，提高锰含量，从而提高灰铸铁中珠光体的比例，提高灰铸铁*拉强度的方法曾经是重要的措施。但是，以降低碳当量来提高灰铸铁*拉强度的方法也带来了许多不利影响，如铸造工艺性能变差；白口倾向*，难以加工；应力大，容易产生裂纹；铁液收缩大，易产生缩松，造成渗漏；铸件断面敏*高，树脂造型砂是什么，容易产生废品等，因此，未能被广泛应用.

一般认为，在相同碳当量条件下，Si/C?比提高，*拉强度可提高30~60MPa.这是因为，在相同碳当量的条件下，随着硅碳比的提高，灰铸铁的奥氏体枝晶数量增加。

2.优化锰、硫含量与Mn/S比

（1）锰对灰铸铁*拉强度的影响

锰是扩大奥氏体区的元素，因此，提高铁水中的含锰量可有效地降低奥氏体共析转变温度，有利于形成珠光体和增加奥氏体枝晶的数量，并且奥氏体向珠光体的转变在较低温度下进行，因此，促使珠光体片细化，使珠光体片间距减小。锰是强碳化物形成和稳定碳化物元素，锰置换了?Fe3C?中的铁，形成（Fe，?Mn） 3C? 构成更强更硬的珠光体，促进珠光体的形成。锰能无限固溶于奥氏体，又可固溶于基体组织，强化基体，提高灰铸铁强度。

（2）硫对灰铸铁*拉强度的影响

硫在灰铸铁中起着双重作用。一般认为硫在孕育铸铁中是强烈稳定渗碳体，阻碍石碳化的元素，但从热力学方面分析，硫能降低碳在铁液中的溶解度，与锰、稀土形成MnS和ReS会成为石墨非自发

形核的核心，故又能促进石墨化，所以硫是促使孕育反应进行不可或缺的元素。

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砂型：砂型中的气体*金属液，分为两种：

①不润湿型：组成砂型型砂粒度细、强度高、紧实度大（硬），如静压线造型。高温铁水遇到湿砂型，表面水分*度气化膨胀，在砂型毛细管内形成较高压力，一部分向外透过砂型排入大气，一部分因压力大，超过铁水静压力，克服表面张力，便进入铁水中，关系式为：PAgt;Po PM PN

PA——表示气体*压力

Po——型腔中气体压力，即标准大气压 PM——金属液静压力

PN——金属液表面阻力（表面张力和粘度）

②金属液润湿型壁时也就是型砂组成砂粒较粗、紧实度较低情况，砂粒间孔隙较大，有利于气体排出，但也使铁液容易渗入到砂粒孔隙中，形成机械粘砂，并堵死气体通道，并且湿砂型都有气体迁移问题，砂型表面水分100%气化，要比原水分体积大三倍，1300℃多度铁水能使水份离子化，就是分解成O与H，体积又要扩大几倍，并迅速向压力小、湿度低的深层转移，形成水份聚集区，还原成水，堵塞了气体通道，提高了气体压力，向四处扩散，同时一部分*到铁水中，当金属液充满型腔时，由于砂粒间隙大，铁水易*，不利于上型排气，型腔内气体会聚集在界面上形成气坑或皮下大气孔。总之，金属液不润湿型壁时，有利于防止粘砂，但易使气体*形成气孔，润湿型壁时有利于防止*气孔，但易形成机械粘砂。

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