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影响处理效果的主要因素
玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄,因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。
1,原铁水的含硫量
硫消耗变质元素。它与镁、、钙等都有很强的化合力,铁水中含硫高,则有较多的变质剂被硫化成渣,因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此,在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时,采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件,只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验,认为在一定条件下,可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此,硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。
2,处理铁水的温度
处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响,尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高,镁的气化沸腾越猛烈,烧损也就越欠,因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时,不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时,蠕虫状石墨在95%以上,球很少;在1280℃处理时,侧大三通定制,石墨球就超过一半。合金加入量是相同的,可见处理温度对吸收率影响之大。
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玛钢管件是用可锻铸铁制成,与管道以螺纹连接,侧大三通报价,保证与管道能够很好的接触和连接。这种管件的工作压力一般在0.1Mpa以内,不要在特别高的压强下进行使用,防止出现一些异常的事件。玛钢管件外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度,主要用于管道的延长、分支及转弯处。
由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和*性。黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性。
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玛钢管件制芯造成的夹砂结疤缺陷原因及解决方法
(1)砂芯内部或表面水分过高。这可能是由于砂芯烘烤不足,或是由于在存放或搬运时吸湿返潮。多余的游离水分促使砂芯迅速膨胀,使砂芯表面变脆,容易产生冲蚀。
(2)砂芯引起的气孔缺陷,可能会在邻近的砂型表面引起冲蚀结疤。此时结疤茧然出现在砂型表面,但金属液产生扰动或翻腾的根源却来自砂芯。当砂芯膨胀时,这种形式的翻腾会阻碍金属液形成完整的硬壳,从而发生冲蚀。
(3)砂芯的高温退让性不良。由于芯砂中黏结剂的品种或含量不当引起高温退让性不良,会使砂芯表面在膨胀时,这时,若有金属液流过就会发牛冲蚀。
(4)砂芯涂料浸入太浅,可能会造成涂料起皮。倘有金属液流过该砂芯的表面,就很容易把这种起皮的涂料冲蚀或冲掉。砂芯涂料浸入深度与涂料的黏度及砂芯的透气性有关。如果砂芯粒度较细.所用涂料太稠或太黏,则浸入就浅。在浇注时砂芯受热,涂料和砂芯的膨胀率不同,侧大三通价格,也会引起涂料的剥落。
(5)砂芯的面砂厚度不够。若砂芯的面砂层薄,就会产生类似于涂料浸入太浅一样的后果。砂芯受热时,其面砂会从背砂上剥落或崩离,当金属液流过时就可能产生冲蚀