如何控制镀锌钢焊接工艺?
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,镀锌管,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。
在焊角焊缝时,同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,镀锌管厂,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
在钢管基体与熔池之间发生了杂乱的物理化学反响,镀锌管生产厂家,构成了耐蚀性强的锌铁合金层。合金层与纯锌层和钢管基体相结合。因而,它具有很强的耐腐蚀性。锌层为电镀层,锌层与钢管基板别离。锌层较薄,锌层附着在钢管基体上,容易掉落。因而,其耐腐蚀性较差。
冷镀锌是电镀锌,镀锌量很小,只要10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性与热镀锌管大不相同。正规的镀锌钢管生产厂家,为了保证质量,大多数不选用电镀(冷镀)。只要规划小、设备齐全的企业运用镀锌,并且价格更廉价。往后不该选用冷镀锌管作为水煤气管道。
镀锌管施工前需要做表面处理,虽然表面与外界环境阻隔,但是运输过程中会有灰尘产生,镀锌管厂家,偶尔有生锈的部位用砂纸磨掉就可以了,对镀锌管进行表面处理的时候,尽量不要对镀锌管划伤,不但会影响外观的效果,还会使锌层脱落,容易生锈。镀锌管的壁厚也可以用价格衡量的。
1.镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象,导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰,造成管口椭圆,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
3.镀锌钢管管口对接后,管口部位出现砂眼:
4.焊接时由于技术原因造成。
5.管口存在锌瘤,造成焊接困难和砂眼问题,对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
1.丝扣乱扣:管箍与丝扣不能完全接触、松动,截掉乱扣部分,重新车丝安装。
2.钢管丝扣与管箍丝扣不吻合,不能连接,应更换管箍或调整设备重新车丝。
3.钢管车丝后漏印:测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求