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零件磨损原因及其*方法
有些磨损属于正常磨损的范畴,比如零件间的相互摩擦、由硬粒引起的磨损、在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损、化学物质对零件的腐蚀还有高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化。
对于零件间的相互摩擦,要保证零件具有足够的清洁和润滑度。对于由硬粒引起的磨损,需要防止零件外露,保证零件间清洁遮盖。对于在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损,消除间隙,选择合适润滑油脂,就可以减少系统的额外振动,提高零件加工精度。对于化学物质对零件的腐蚀,必须去除*的化学物质,并提高零件防腐性。对于高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化,应设法改善工作条件,或采用耐高温、*材料制作零件。
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如今原材料疯涨,成本越来越高,铸造人一定要考虑如何提升产品质量,通过管理减少成本,对中小铸企来说,或许不太现实,那就要学习如何避免铸件缺陷,减少铸件废品率,以此来提高产品铸件利润。接下来,为大家介绍一下灰铁铸件正确的浇铸温度,希望对铸造行业人士有所帮助。
浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
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一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,树脂造型砂,从刀片和刀具可预期的寿命越低。 用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而球墨铸铁相当不好。 加工铸铁时遇到的主要磨损类型为: 磨蚀、粘结和扩散磨损。 磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。 铸铁的铁素体部分**焊接到刀片上,但这可用提高切削速度和温度来克服。
在另一方面,扩散磨损与温度有关,在高切削速度时产生,特别是使用高强度铸铁牌号时。 这些牌号有很高的*变型能力,导致了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以获得良好的刀具寿命和表面质量。 一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为: 高热硬度和化学稳定性,但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展: 快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件*损、表面质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。
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