管道搅拌设备能连续输送一切流体,也能输送 含有固体的流动化的半流体。此种搅拌型式,相当 于搅拌设备的简体部分,容积较小,液体在此停留 时间*短(数I秒)的情况比较多:,在其内部为广 充分迸行混合分散或传热等盂要*强的搅拌.由下 管道搅拌设备空间很小,装置小,可使搅拌力均匀作用,可减少过剩的搅拌,所以对整个液体减少了 功率消耗。对于连续化、自动化,脱硫塔搅拌器,特别是对成本有 严格要求的,要求特别小的形状和时,使用 管道搅拌设备是很有效的。正因为管道搅拌设备有 这些优点,所以在油精制、石油化工、化学纤 维、食品等工业和水处理技术中广泛披用于液-液 混合、浓度调整、液-液萃取、油脂乳化、液-液 稀释溶解、固-液溶解、液-液和气-液反应等场合。 管道搅拌设备的种类,按混合壳体不同大体分 为直管型、交错型、角型和偏心角型等。简单的 型式是直管塑,搅拌器,它容易制造,压力损失 低,清扫方便。但停滞时间分布大,也就是说存在 短路比较多,准确度低的问题。对此有所改进的是 交错型。角型,因介质 出入方向不同,特别是截面积变大,能诱起液体的 旋转,搅拌力容易均匀作用,但因筒体轴线和搅拌 轴轴线同心的清况比较多,容易引起离心作用。
搅拌设备的作用
搅拌设备的作用不外乎:①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等)⑥强化传热。对于均匀相反应,主要是①、⑥两点。混合的快慢,均匀程度和传热情况好坏,都会影晌反应结果。至于非均相系统,则还影响到相界面的大 小和相间的传质速度,情况就更复杂,所以搅拌情况的改变,常很敏感地影响到产品的质量和 产量。生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置,搅 拌的主要作用是:’促进釜内物料流动,使反应器内物料均匀分布,増大传质和传热系数。在聚 合反应过程中,往往随着转化率的増加,聚合液的粘度也增加。如果搅拌情况不好,就会造成 传热系数下降或局部过热,物料和催化剂分散不均匀,影响聚合产品的质量,也容易导致聚合 物粘壁,使聚合反应操作不能很好地进行下去。