富可木业择优推荐-纽西兰中纤板-中纤板

高密度中纤板产品介绍

该板材具有重量轻、*冲击、*、耐腐蚀、摩擦系数小、吸能、耐老化、阻燃、*静电等优良性能，使用UHMW-PE板材铺衬电厂、煤矿的原煤仓;水泥厂、钢铁厂、铝厂的矿石及其它物料仓;粮食、饲料、制药行业的粮食、码头料斗等，可防止粘料，加快下料速度，杜绝堵塞事故，节省空气pao的投资和费用。铺衬散装船仓可避免粉料粘附船仓并减轻装卸机械对仓壁的损害。

高密度中纤板用途

高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装潢，办公、高dang家私、音响、高ji轿车内部装饰，还可用作计算机室*静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高dang硬木直接加工成复合地板、强化地板等。

中纤板与实木颗粒板的区别

1、握钉力及承重性：中纤板，是把原木研磨成了纤维，原木结构损坏比较严重;而实木颗粒板是把原木粉碎成 颗粒，原木结构损害较少，由此可见实木颗粒板比中纤板承重力强。

2、环保性，两者生产过程中使用的胶是一样的，但由于中纤板是纤维状，纽澳中纤板，通常在胶黏剂使用量上。中纤板的用胶量比实木颗粒板多5%;在做纤维板的时候，工艺上是不允许经过脱水处理，而且而实木颗粒板压制的时候要先经过脱水处理，胶在脱水的过程中大部分甲醛会被化学反应掉，只剩下小部分的游离甲醛。相对来说，实木颗粒板更环保。

3、防潮性，因为中纤板的的胶水含量高，中纤板，内部空间结构少，因此防潮性差，把一块实木颗粒板和一块中纤板同时放入水中，24h后可明显发现中纤板四周翘起涨起，而实木颗粒板无恙。

4、可塑性，纽西兰中纤板，由于中纤板是纤维状，就有利于机器做雕刻、模压、弧度等造型，这就是市场上现在的模压门板、欧式线条都是中纤板的原因。而实木颗粒板的基材是颗粒状，就不容易雕刻模压了。

中纤板生产工艺流程是怎样的？

1、备料

中密度纤维板生产工艺第yi步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树皮含量不要超过5％。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，中纤板厂家，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛bu捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。 热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。 热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。 热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、 热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。 在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10％左右，若过高会使表、芯层密度梯度*，芯层纤维间结合力差，降ya排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

6、砂光

砂光后的板应按国家标准（GB/T11718－1999）进行外观质量（表面、尺寸偏差）检测和物理力学性能测试。

表面质量检测一般采用人工翻板逐张目测，也有在砂光线上目测后分等堆垛。按物理力学性能检测报告和外观质量检测结果对板分等，分优等品、*品和合格品。