电镀加工服务-杭州电镀-瑞松金属电镀效果佳

*盐铁丝电镀锌机理

电镀设备与电*反应，*盐电镀铁丝电镀锌是由直流电源、汇流排、导电辊、阳*架、锌阳*、阴*铁丝、电镀槽、电镀液等部份组成。当电流通过电*和镀液界面时，必然伴随着两种不同的电*反应：阳*反应与阴*反应。镀液中的锌离子在阴*铁丝得到电子被还原成金属锌并沉积在铁丝表面，在阳*上，锌原子失去电子成为锌离子进入溶液，锌从锌锭上转移到铁丝表面，从而完成了电镀锌过程。

电镀电源故障的常见分析：

电镀的故障现象多种多样，电镀银，原因也是多种多样的，对于各种故障现象，可以分为两大类：一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。

(2)外部原因：设备本身没有问题，但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。

环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风不良造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质不良造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。

使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。

设备出现故障后，不应着急慌张，电镀加工服务，应仔细比较故障前后的区别，认真分析与查找原因，循序渐进，逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。

铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，杭州电镀，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

　　1．铸钢件基材成分及前处理

　　铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。

　　铸钢件首*行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳*电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，环保电镀厂家，t为1～2min，预浸后不水洗直接镀锌。

　　钾盐镀锌溶液配方如下：

　　KCl 240g/L ZnCl2 50g/L * 30g/L　LAN―919 18ml/L 室温 PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2

　　电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。

　　碱性锌溶液配方如下：

　　NaOH 140g/L 氧化锌 120g/L RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L 室温 Jκ 1.5A/dm2 电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。

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