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原材料采用生铁、无锈或少锈的废钢和回炉料;对原铁液进行炉外加纯碱(Na2CO3)脱硫;采用福士科390预处理剂在包内进行预脱氧处理;采用福士科球化剂进行球化处理;采用碳化硅和硅铁联合孕育。
新工艺原铁液成分控制:ω(C)=(3.70%~3.90%、ω(Si)=0.80%~1.20%[铸件ω(Si终)=2.60%~3.00%]、ω(Mn)≤0.30%、ω(P)≤0.05%、ω(S)≤0.02%。当原铁液ω(S)量超过0.02%时,采用工业用纯碱进行炉前脱硫处理,因脱硫反应是吸热反应,易溃散树脂砂厂家供应,要求脱硫温度控制在1500℃左右,纯碱加入量根据炉前熔清时的ω(S)量高低控制在1.5 % ~2.5 %。同时,罗庄区易溃散树脂砂,球化处理包采用普通的堤坝式处理包,首先把福士科NODALLOY7RE牌号球化剂1.7%加入包底堤坝一侧,扒平压实,用0.2%的粉末状碳化硅和0.3%的小块状75SiFe先后覆盖一层,捣实后用压铁盖上,在铁液包的另一侧加入0.3%的福士科390孕育剂。出铁时首先冲入总铁液量的55%~60%,待球化反应完毕后,加入1.2%的75SiFe-C孕育剂后冲入剩余铁液,扒渣浇注。
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树脂砂打芯生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯,因为这种型芯可能会产生放热反应,从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件,或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说,这种型芯起着一种高2效率的绝热体的作用,并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。 造型(1)缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说,铸件的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出,从而产生一种致冷的效应。
(2)未设置激冷钉或冷铁这种情况通常是因为粗心疏忽所致。
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较慢对于浇注前期非常容易发生的状况:浇注前期,尤其是在金属液刚触碰到塑料泡沫模貝的情况下,因为金属液的负压头低于聚乙烯溶解出去的汽体物质所导致的工作压力,假如过快的浇注,非常容易发生吐火(反喷)状况,导致金属液的溅出,因而我们在*开始的情况下选用细流慢浇的方法。 然后伴随着金属液充斥着浇注系统软件能够 逐渐加速浇注速率,且是越是快就越好,可是要确保进胶口杯充斥着而不外流。
直到混凝土浇筑中后期,当金属液抵达样子的顶端换句话说冒口的根处时,维持稳定升高的速率,防止金属液冲破冒口。