五金零件精密加工有哪些要求
(1 )通常,由于零件的切削量,发热和切削力对于零件粗糙和精度不同,为了确保零件的加工精度,因此必须分别进行粗糙
零件和精密机械零件的加工。如果粗加工与精密加工连续进行,谢岗五金杂件加工,精密加工零件的精度会因为应力的不同而丧失。
( 2 )设备选择的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度,樟木头五金杂件加工,但是主要是削减加工余量,因此精密加工需要非常*
的机床。在精密零件的加工路线中,经常安排热处理工艺。热处理过程的位置安排如下:为了提高金属的切削性能,五金杂件加工,如退火、
耿、调质等, -般安排在机械零件加工前进行。
(3) 一般来讲,几乎所有的精密零件加工都具有热处理工艺,可以提高金属的切削性能。精密零件的加工和制造不仅需要机
床的精度和稳定性以及刀具、郟的精度来保证,而且还需要精密的测量仪器进行校准和测量。有的是在加工过程中,有的是
事后的检测。
精密五金配件加工加工时的噪音要怎么降低呢?
1、文明生产
齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密五金配件加工工厂在齿轮箱装配前,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。
2、保证齿坯的精度
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。
3、控制齿轮的精度
齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距*限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
连续折弯的五金冲压件的折弯顺序问题。
折弯一般顺序:
1、先短边,后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边,后折长边有利于冲压件的加工和折弯模具的拼装。
2、先外围后中间:正常情况下,一般是从冲压件的外围开始向工件的中心折弯。
3、先局部后整体:如果冲压件内部或外侧有一些不同于其他折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折弯其他部分。
4、考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或冲压件上的障碍物适当调整加工顺序。
连续折弯冲压件在安照这四个原则设计好折弯顺序后,再检验一下能不能满足以下几个要求:
1、要考虑折弯机的刀具是否符合图纸R的要求。
2、要看折弯机的下刀或夹具是否挡住下次折弯的位置。
3、看上次折弯在本次折弯后,是否与折具和夹具刮蹭、碰撞。
4、看*后要折弯的那一道是否与折具和夹具刮蹭、碰撞。
5、看是否可以利用上次折弯的尺寸做为下次折弯的定位基准。