来样代加工(图)-厚街CNC加工-CNC加工

汽车变速器零件CNC加工分为三部分，部分：齿轮；第二部分轴类零件；第三部分：壳体类零件。

部分：齿轮

1. 齿轮加工工艺流程

根据不同结构要求，齿轮零件加工主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。

热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。

第二部分轴类零件

2. 轴类工艺流程

输入轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿→钻孔→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。

输出轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。

3. 具体工艺流程

（1）锻造制坯

热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯，近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产。

（2）正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响机加工和终热处理。

（3）精车加工

为了满足*齿轮加工的定位要求.齿坯的精车加工全部采用数控车床。齿轮*行内孔和定位端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。既保证了内孔与定位端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。

　cnc数控加工是指在数控机床上加工零件的一种工艺方法，从总体上讲，CNC机床加工技术与传统机床加工技术相一致。是一种利用数字化信息控制工件和刀具移动的加工方法。那cnc数控加工都分为几种呢？ 　　

一、卧式加工中心：指主轴轴线与工作台平行，长安CNC加工，主要用于加工箱体类零件的加工中心。 　　

二、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台面垂直设置的加工中心，主要用于板、盘、模和小壳体类复杂零件的加工。　　

三、多轴联动式加工中心，也称为加工中心：指可通过加工主轴轴线和工作台旋转轴线的角度来控制联动变化完成复杂空间曲面加工的加工中心。适合加工叶轮转子、模具、刀刃等空间复杂曲面工件。

怎样提升CNC加工工件的质量　　

1、在进行CNC加工之前，请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前，应使用风枪将刀头和锁定喷嘴吹干净，或用布擦拭以安装刀。准确性和质量有一定影响。　　

2、CNC加工文件的程序清单应化，CNC加工，包括型号，名称，程序名称，加工内容，刀具尺寸，进给量，尤其是刀夹的安全长度，每个程序的预留裕量以及指示灯。刀。要明确指出。　　

3、CNC加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致，然后检查上部3D图，特别是已经钻了运水的工件，必须查看3D图和工件上的水平是否一致。　　

4、在进行加工之前，必须了解CNC加工程序的内容，程序必须具有2D或3D贴图，大朗CNC加工，并且必须标记“ X长，Y宽，Z高”六面数据，其中要平标记为“ Z”值，方便操作员在加工后检查数据是否正确。有公差时应注明公差数据。　　

5、合理使用CNC加工工具，应严格区分钢材，铜公光刀的加工，光刀的剩余量应合理，以使工件的光洁度和刀具的使用寿命成为可能。更好。　　

6、夹紧时，请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同，材料尺寸是否匹配，夹紧高度是否足够高，以及使用的卡尺数量。　　

7、 CNC加工速度应由操作员严格控制。 F速度和S主轴速度应合理调整。 F速度快时，应加速S主轴。进纸速度必须在不同区域进行调整。加工后，检查质量没有任何问题，然后就可以下车并进行的加工了。

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