无尘洁净室有三大原则:禁尘、带尘、产尘。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一,是控制带尘的1好净化设备之一,它可以1大限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁,可以兼起气闸室的作用,阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域,达到生产车间所要求的生产洁净环境。
电子光学光电行业是应用洁净净化技术的重要领域,根据相关数据表明约占整个洁净工程行业的60—70%的份额,之所以要大规模应用洁净技术,建设无尘车间,是因为产品对生产环境有着特殊的要求。
洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大,因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高,特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感,因为它们能引起金属层之间的短路。
电子光学光电行业对洁净度有较高的要求
在电子光学光电生产车间中,随着人的进进出出,往往会带进很多的灰尘颗粒,而高精密度的电子元器件,对于环境的要求特别的高,生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系,所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间,保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量,无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度,让生产环境更加的洁净。
电子光学光电行业对温湿度有严格要求
在电子生产中,过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如;湿度过大,会导致电子元器件漏电1、击穿、材料老化;湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀,导致尺寸变化、位置偏移、机构变形,影响产品质量。
千级无尘车间的标准,微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内千级无尘车间的意思。(1000级的概念是:每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗)。无尘车间是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间的级别包括1级无尘车间、百级无尘车间、千级无尘车间以及十万级无尘车间等。