承德神通新材料科技有限公司成立于2005年,主营:覆膜砂、烘干砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂等多种铸造用砂。是集科研,开发,生产,商贸,物流为一体的产业实体。拥有*的全自动覆膜砂生产线2条,石油压裂砂生产线2条,烘干砂生产线4条,液压件用覆膜砂公司,焙烧砂生产线1条。承德神通新材料科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我公司库存充足,发货迅速。欢迎各界朋友莅临指导,商业洽谈。
*化学粘砂可采用如下措施
1)砂子供应来源不同,铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。
2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限。
3)水玻璃砂由于混合物烧结点低,必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。
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覆膜砂的制备工艺有哪些呢?神通小编今天为您介绍
覆膜砂主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜三种,其中*常用的是热法覆膜,该法具有数值用量少、生产效率1高等特点。
1、冷法覆膜工艺。将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀,然后加入适量的溶剂继续混合,直到粉状树脂被融化粘覆到砂粒表面、熔剂挥发完,出砂后经*碎、过筛即可。此法混砂时间长,溶剂耗量大,而且挥发的溶剂气体易产生爆1炸,很少使用。
2、温法覆膜工艺。将热固性液态酚醛树脂与60~80℃的原砂混合,混制2~3min后出砂,然后冷却、*碎、筛分即可。
3、热法覆膜工艺。先将原砂加热到一定温度,然后分别与树脂、乌1洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌,经冷却、*碎和筛分而成。由于设备及配比的差异,混制工艺有所不同。
覆膜砂储存需放在密封良好的容器或袋中,在室温(≤20℃)的干燥条件下,保存时间为0.5~1年。覆膜砂存放时间过长易出现局部结块现象,如结块不严重的,可将其捣碎,经筛分后继续使用。
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如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中*重要的材料,除了质量稳定外,选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度:如果球化处理温度gt;1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,保定液压件用覆膜砂,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度lt;1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸:如果处理包的高径比为1:1,则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低,建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1,则球化反应会比较平稳,镁蒸气会扩散到铁液中,镁吸收率得到提高。
球化处理工艺:如果不使用盖包法,那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中,并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳,可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺,铁液不会飞溅,并且产生的烟雾较少,可使用高镁低钙的球化剂,以减少加入量,降低球化成本。
硅含量:如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高,想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼,而*终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下,可使用低硅球化剂进行处理,这样可使回炉料多加8%~15%,可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
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