板件后端堆漆
造成这种现象的原因主要有:涂布轮转速过快;输送速度过慢。
解决方法:调慢涂布轮转速;调快输送速度。
板件两端发白
造成这种现象的原因主要有:板件变形严重;板件厚度不均。
解决方法:调整板件含水率;检查筛选板件。
电机不转动造成这种现象的原因主要有:启动按钮是否按下;变频器工作程序是否不正常;控制箱内的接触器是否损坏。
解决方法:检查按钮是否按下;查阅变频器说明书,找出相对应的故障并解决;检查电控箱。
造成这种现象的原因主要有:电源线是否脱落;控制箱内的开关是否已打开。
解决方法:检查电源线;打开开关。
电源指示灯不亮大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除根据设备状况,工艺条件,零件形状等因素设定合理的加工速度,变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低,因此应避免低温加工。若环境温度较低,应将材料加热到一定温度后再进行加工
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段,即入口段、工艺段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,热镀锌生产线环保设备升级,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,热镀锌生产线环保设备调试,一是提高基板的耐蚀性,热镀锌生产线环保设备,二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂,热镀锌生产线环保设备改造,基板经过清洗和铬化后,先在初涂机涂一层底漆,经烘干、冷却后,再在精涂机涂面漆(背漆),烘干冷却后形成成品。