蓄热式催化燃烧设备维修-蓄热式催化燃烧设备-盛达连创全国施工

由于温度的提高会降低有机物下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL，常见有机物的下限和25%LEL如表1。表1常见有机物的下限浓度和25%LEL蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点，看完果断收藏了有机物氧化分解会放出大量热量使得废气温升，计算1000mg/m3的常见废气有机物绝热温升如表2。蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点，看完果断收藏了以CO处理室温20℃的废气为例，为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的腐蚀等情况，排放气温度一般取＞105℃，再考虑到换热效率则常温废气进出装置后的实际温升应＞100℃如果催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则CO处理废气浓度为3130～9390mg/m3。

销毁技术则是用微生物、热或催化剂等化学或生化反应将有机物分解成*的水、二氧化碳等*无害的小分子化合物，包括生物技术、热力焚烧、光催化与催化燃烧技术。

生物技术的实质是微生物在*中，将废气中的有机物分解为二氧化碳和水，同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻，且生化反应的速率比较低。热力焚烧技术是指将废气温度升高至着火点而将VOCs迅速燃烧为无害气体。该法工艺简单，处理，蓄热式催化燃烧设备维修，但是在燃烧过程中，能量消耗巨大，同时高温产生的氮氧化物、有机物不完全燃烧产生的，都会造成环境的二次污染。光催化技术利用光催化剂在光照条件下，将VOCs分解为水和二氧化碳等。由于光催化反应缓慢，效率较低，因此应用并不广。催化燃烧技术指在低于着火点的温度下，蓄热式催化燃烧设备价格，VOCs在催化剂表面迅速氧化为水和二氧化碳。该技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的VOCs处理技术之一。

催化性能影响因素分析

不同进气浓度对催化性能的影响

以非总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，蓄热式催化燃烧设备，考察非总烃进气浓度对催化性能的影响，试验结果如图2所示。

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由上图可知，非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，蓄热式催化燃烧设备厂家，去除率超过96%。

原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。

设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。具体试验结果见图3。