树脂砂-承德神通铸材-热芯树脂砂厂家

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首先就是树脂砂的成型性。树脂砂在打成砂型后，可以产生精1确的砂型。其次就是砂强度，树脂砂强度就涵盖了：各种强度等。再次来说透气性，透气性是表示紧实砂样孔隙的指标。*后就是发气性，发气性是在铸造过程中排出铁水中气体的能力。单位为立方厘米/克。*后一点也就是耐火的程度，耐火度说的是树脂砂承受高温作用，树脂砂，它主要与原砂耐火的程度有关。额外还要补充一点那一定就是溃散性，溃散表示浇注后树脂砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能，通*树脂砂的残留强度来衡量。

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冒口计算的公式、图线、表格等有很多。介绍如下。

**的方法是，冒口直径 D=d0 h

理由是假定冒口和铸件以相同的速度凝固，凝固过程是从铸件的两个表面向内层进行，当铸件完全凝固终了，正好冒口凝固了同样的厚度，这时还剩下中间的空心的缩孔，体积正好等于补缩球的体积，这部分金属液在凝固过程中正好补缩进了铸件。

当铸件存在热节时，可以把h换成热节的直径T即可。

即D=do T 。

另外设计冒口，还有个重要的部位，就是冒口颈，所谓冒口颈就是冒口和铸件的连接通道，热芯树脂砂厂家，冒口里的金属液都是经由冒口颈补缩到铸件里的。所以对冒口颈的截面是有要求的，通常取冒口颈的直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应该考虑要高于需要补缩部位的高度，否则就成了反补缩了，铸件补缩了冒口，这是要避免的。

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增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用 在熔化的铁液中，环保树脂砂，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，环保树脂砂厂家，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的*微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。

据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。

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