基本要求
伺服进给系统的要求:
1、调速范围宽
2、定位精度高
3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性
4、快速响应,无超调
为了保证生产率和加工质量,除了要求有较高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令信号的响应要快,因为数控系统在启动、制动时,要求加、减加速度足够大,缩短进给系统的过渡过程时间,减小轮廓过渡误差。
5、低速大转矩,过载能力强
一般来说,伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力,在短时间内可以过载4~6倍而不损坏。
6、可靠性高
要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好,具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的*干扰的能力。
注意事项
如无外置制动电阻,伺服驱动贵吗,需注意连接内置制动电阻;如接外置制动电阻,需注意拆开内置制动电阻的连线(如B2-B3),并设置相关参数(如PR0.16=1,2)。
电源输入接线为L1、L2、L3端子,伺服驱动运作,不能接到U、V、W端子上,否则会烧坏伺服驱动器,这是电工常识。单相、三相220V,50HZ输入的电压允许范围为AC170~253V。
接地电阻要小于10欧。
有关伺服驱动产品的定位
首先,从动力的维度看,伺服系统是需要去使用来自于设备系统的电力的。我们现在的伺服驱动主要有两类接入设备电力系统的方式:一种是每台伺服驱动器都有自己的 AC 电源接入端口,可以直接使用设备的 AC 电源,这类产品我们通常称为单体*型驱动;还有一种,是伺服系统使用整流单元,把设备系统的 AC 电源先转变成直流电,然后再通过一条或多条共直流母线,把电力传送到每一个伺服轴的逆变驱动单元,这类产品我们通常称为是共直流母线型的。
再看控制这个维度。为了按照设备工艺要求驱动负载的运动,伺服驱动电话,伺服产品在工作时是需要接收来自于设备控制系统的运动指令的。这也主要有两种形式:一种是早期比较经典的以脉冲串或模拟量…等电信号为介质的传输方式;另一种则是现在比较流行的基于数据总线进行通讯的方式。相应的,伺服驱动,这两种方式所对应的伺服驱动产品分别是脉冲/模拟量型和总线型的。由于通讯总线技术能够帮助简化运动控制系统的线路连接,因此随着生产设备自动化程度的不断提高,近年来大家普遍比较愿意去使用这类总线型伺服产品。