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金属蚀刻加工可以加工SUS304不锈钢牌号的不锈钢，也可以加工诸如SUS316不锈钢，铜，黄铜，铍铜，MX215等合金材料。304不锈钢材料的应用为广泛，因为这种材料本身的*腐蚀性能比较强，蚀刻加工完成之后的产品，不论是产品的尺寸，精度还是表面都能够完全符合客户的要求。

金属蚀刻加工的特点：1.目标性。所谓目标性，就是通过某一工艺流程的全过程有一个明确的输出，或者说要达到某一特定的目的。对于金属蚀刻加工而言，这个目的就是满足其设计图纸对产品的要求，更加具体的说，这些要求包括产品的蚀刻尺寸要求，经蚀刻后的表面粗糙度要求等。

2.内在性。所谓内在性，是指一个公益流程必须要有其内在的特定内容，也可以说是内容的真实性。这些内容包含于工艺流程的每一个步骤中，以及参与这些步骤的所有操作者的行为过程。

3.整体性。所谓整体性，是指工艺流程中至少要有两个或两个以上的工序组成。因为作为流程而言的工艺流程不可能是由一个加工步骤来完成的，同时一个加工步骤也无法在工艺流程中完成流转，至少要两个或两个以上的步骤及其相关活动才能建立起一个基本的结构或者关系，才能进行流转。对于金属蚀刻加工工艺而言，也是由多个工序、各工序的工艺参数、各工序规定的工具及其相关设备组合而成的一个完整的工艺规范统一体，并且相互之间是不可分割的。

兴之扬吹风机蚀刻不锈钢网小编给大家介绍金属蚀刻加工前的质量验收规范：

（1）待金属蚀刻来料数量应符合产品交接单，并签署产品交接手续。

（2）待金属蚀刻工件应附有金属材料的牌号、热处理状态机成形方法。对于有特殊要求的工件应提供与工件材料及加工方式完全一致的样件。

（3）待金属蚀刻工件必须符合产品技术要求、并附有相应的产品样图、签署完整的工艺文件及上道工序的质量卡。

（4）待金属腐蚀工件的表面应无油漆。印迹、严重锈蚀及其他赃物，如锈蚀严重应另附文件说明原因和处理方法。

（5）待金属腐蚀工件表面不允许有超过原材料标准规定的划痕、碰伤、压坑；不允许有超过产品样图规定的擦伤、压伤及金属或非金属压入物、裂纹轧痕等。对于非结构低要求工件，如允许有上述表面缺陷应在交接工艺工件上注明允许缺陷的内容及程度。

（6）待金属蚀刻工件需装夹、吊挂的部位应留有加工余量，如是已完成外形加工的工件，应标明在工件上可以装夹、吊挂的位置。

（7）待金属蚀刻工件上的机加工边缘应，没有毛刺、锐边应倒圆角、无焊接飞溅物等。

（8）允许在腐蚀加工余量区域规定的其他位置上制作刻形用的基准线、定位孔、冲眼及像限线，其尺寸应附合工艺文件的规定。

（9）工件的毛胚及试样的下料方向应符合有关工艺文件的要求。

兴之扬吹风机蚀刻不锈钢网小编给大家介绍表面处理前的工件验收的要求：

（1）焊接组合件的焊缝及热影响区域一般不应在腐蚀区域内。对有特殊要求的工件需要在焊接区域进行腐蚀时，应经过特殊工艺处理后方可进行。

（2）对于非结构工件在焊接区域需要进行金属腐蚀时，应避开焊缝。否则，应与委托加工商协商在蚀刻中可能出现的质量缺陷的处理方法并出具相关技术文件。

（3）工件原材料的厚度应按图样规定的尺寸进行检验。工件的同板差不应超过产品图样中腐蚀深度较大腹板厚度公差的1/2.

（4）经热处理后的待金属腐蚀工件如需较形，应按产品图样要求校形后方可进行化学腐蚀。

（5）对有镶块的工件，应注明镶嵌方式及内部结构，并允许将镶块拆解后分开腐蚀。对于不允许拆解的镶件应说明理由并注明镶缝处理方式。

（6）对行腔工件金属蚀刻如有特别要求的应在产品委托加工文件上注明。

（7）对行腔工件应提供材料的锻造方法及热处理状态。如有特别要求应提供与形腔材料及热处理方法、加工方法一致的样件。

（8）对行腔不规则图形腐蚀（即皮纹腐蚀）应提供胶片，如无胶片应提供清晰实物样品，实物样品尺寸不小于50mm*50mm，并允许在实物样品时存在一定差异。

（9）对工件的图文腐蚀应提供图文胶片或光辉文件，如无胶片或光绘文件则应在交接工艺文件上注明图文大小、字体样式、线条宽度、

（10）对于需要进行图台或图形腐蚀的非结构工件应提供胶片或光绘文件。需要*定位应提供定位模。