要建立一个意识:静电粉末在一定溫度下结团是个自然法则。要避免静电粉末结团务必在静电粉末生产制造的研磨成粉、包裝、储存、运送等整个过程中,静电粉末商品处在其热膨胀系数下列。
依据这一观点则有如下解决方法:
1)在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2)在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上,讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响,得出的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定,铝型材生产加工,粒度为200~500nm的超细铜末。针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际,采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方,分析了影响分散性能的各种因素,讨论了各种分散剂的作用机理,找到了不同分散剂的作用条件,从而提高了超细铜的分散稳定性,为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
结果表明:球磨工艺及热处理参数对铜的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的*,粉末粒度变大,继续球磨,粉末粒度变小,细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率,改善了球磨效果,铝型材,并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度*,微细颗粒的比例减小,铝型材精加工,表面出现裂纹,降低了粉末的硬度,同时粉末团聚作用减弱。
2、落实自动喷涂设备责任制度,维修人员都应有相应的责任设备,并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。责任人应针对设备出现的典型故障准备相应的材料,熟悉故障发生的原因和解决方法,找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会,维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案,很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。
3、根据自动喷涂设备的运行状态的需要,对其动态进行管理确保可以满足需要。对于一些的特殊的配件和进口设备的配件要格外重视,因为它们的供货周期一般来说都比较长,普拉迪型材机,对于那些关键设备配件和易发生问题的设备应设定低库存,自动进行补库。加强旧配件的维修和管理,节省车间设备的维修费用。