O形圈的过热,通常由于离心泵密封面产生过度热量的不利条件所形成。聚*0形圈变蓝或变黑,0形橡胶圈硬化和开裂。靠近密封面部位的情况总是严重。
1、O形圈过热
O形圈的过热,盐城耐高温密封圈,通常由于离心泵密封面产生过度热量的不利条件所形成。聚*0形圈变蓝或变黑,0形橡胶圈硬化和开裂。靠近密封面部位的情况总是严重。
相关纠正措施:检查离心泵密封腔的循环情况(若装有冷却器也应同时检查),看看是否有堵塞现象等。检查泵是否有吸入能力降低、干运转、成渣等故障。根据原始规定检查产品情况。
2、O形圈挤出
O形圈的一部分被强制通过很小的缝隙时,将会发生挤出现象。密封件在装配或组装元件时如果用力过大,或在运转压力和温度过高时,都会发生这种挤出现象。当就地调整轴封元件时,如果尺寸超出*限,致使元件之间形成了很大间隙的情况也会发生O形圈挤出。聚*0形圈有卷边现象,橡胶制O形圈被剥皮或撕*。
相关纠正措施:检查装配方法、操作条件,确保密封各部分调整到原设计要求或由制造厂重新调整。
3、O形圈不合格
O形圈选用不合适时将会发生胀大、咬边等性变形,其后果不仅使O形圈本身丧失其原有性能而断裂,耐高温密封圈价格,而且还会阻止滑动件移动。
相关纠正措施:检查轴封的原始产品工作条件,看其材料是否合适,如果不合适,则应对O形圈的材料及尺寸等重新选配。
翻转
如果运动时摩擦力产生的外力矩大于密封圈本身的*扭能力,密封圈就会整周翻转或局部翻转,丧失密封能力。为防止密封翻转, 可提高胶料硬度或采用支撑环。设置支撑环对防止Y形密封圈在安转槽内的各种错位均有较好的效果。Y型密封圈镶嵌挡圈后也能*翻转。
根部磨损
密封圈根部磨损严重时会引起泄漏。根部磨损的主要原因是过盈量太大,产生较大的摩擦力及干摩擦所致。因此必须注意密封圈的内径尺寸 与孔轴及沟槽尺寸的关系。
对轴用Y 形密封圈,其内径d1宜大于轴径d2;其外径D1宜大于沟槽底径 D2;对孔用Y形密封圈,其内径d3宜小于沟槽内径d4;其外径D3 宜小于 缸径 D4。即Y形密封圈与沟槽底部要压紧,与被密封滑移面有一定间隙;滑移面的 密封接触应力靠被密封介质工作压力作用在Y 形圈唇边上获得 。