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谈谈折弯机的裂纹形式

1.撕裂裂纹（m型）：在平行于裂纹表面并平行于裂纹线的轧制应力的作用下，沿裂纹表面，即沿裂纹表面的方向产生裂纹表面。 应用线圈应力。 由相对滑动形成的裂缝。 上表面点的位移分量w和裂缝表面上的下表面点在该方向上是不连续的。

2.开裂（I型）：在与裂纹表面正交的拉应力的作用下，由三辊卷绕机的裂纹面的开裂面形成裂缝，位移垂直于裂纹面拉动 压力方向。 J方向上的裂缝表面上的上表面点和下表面点的位移分量是不连续的。

3.滑动裂纹（n型）：在平行于裂纹表面并垂直于裂纹线的缠绕应力的作用下，母线折弯机生产厂家，沿着裂纹表面产生三辊绕线器的裂纹表面，即 ，在施加的线圈应力的方向上。 一种由相对滑动形成的裂缝。 土壤表面点的位移分量和裂缝表面L在x方向上的下表面点是不连续的。

液压折弯机系统工作原理：　

1、启动

　　电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。

　　2、主缸快速下行

　　电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。进油路：泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。回油路：主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。

　　主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加压

　　当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。

　　4、保压

　　当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。

以数控母线折弯机床的运动质量特性来衡量

　　则是机床运动特性降低的毛病。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的化调整来扫除。

　　以上就是关于数控母线折弯机的故障排查的介绍，希望对大家有所帮助。如果有需要的话，欢迎随时与我们联系。