用于钢筋混凝土时,钢筋保护层的厚度不得小3厘米。
未经试验,不得加入任何外加物。
不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用;可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用,但接茬处不应长期处于潮湿状态。
适宜的硬化温度为15℃左右,一般施工时环境温度不得超过25℃,否则,铝酸盐耐火水泥价格,会产生晶型转换,强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。
高铝水泥的长期强度,由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因,有降低的趋势。如需用于工程中,应以低稳定强度为依据进行设计,其值按GB201-2000规定,经试验确定。
铝酸盐水泥的凝结和硬化与养护温度有关,CA2物相随着养护温度的提高,铝酸盐耐火水泥多少钱一吨,凝结和硬化速度加快,铝酸盐耐火水泥厂家,而CA物相不同,在20℃较快,到30℃较慢,大于30℃又变快。
铝酸盐水泥水化时有放热现象,采用含有快凝物相的铝酸盐水泥做结合剂,应当采用适当的降温措施,尤其是在夏季,防止因发热过度集中而影响铝酸盐水泥结合浇注料的内在和表面质量。但以CA2为主要物相的水泥相反,凝结速度慢。在冬季施工,采用蒸汽养护,以促进水化、加快凝结和硬化速度,采用的措施一般为加入适量的促凝剂和缓凝剂来调节铝酸盐水泥的凝结和硬化速度。
氧化铝含量越高,耐火度也就越高;氧化铝含量越低,氧化钙含量就越高,加入高铝水泥做结合剂,使耐火浇注料在24h 内脱模,高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间,如果使用不当,会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。
高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段,比如CA-50高铝水泥,铝酸盐耐火水泥,一般用在中、低档耐火浇注料,CA-50水泥在800℃温度时,强度弱。所以,如果炉衬的使用温度在800℃,也是尴尬的温度,温度不高,反而不能用一般的耐火浇注料,就必须用低水泥浇注料,低水泥浇注料含钙低,中温时强度好,而且后期的使用强度也很好。