山东宝阳干燥(图)-纳米碳酸钙导热干燥机-河北干燥机

污泥干燥是一种现在干燥工艺，通过渗透或者干燥的方法，把污泥大量去水分的过程。干燥意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干燥的工艺过程。

污泥作为一种垃圾废物，是毫无用处的，污泥干燥可以把污泥进行烤干，然后进行资源重复利用。从污泥干燥机角度来描述这一过程，包括上料、干燥、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。

如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干燥工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干燥后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

将污泥干是为了减少其质量，并节省污泥运输和处理成本。干污泥的处理和储存很容易，所有进一步的处理是和使用方法都是可能的。干燥的产品可以用作肥料和燃料，污泥导热干燥机，其热值美似于褐煤的热值

污泥热干燥过程中，包括表面水、毛细管水和细胞水在内的几乎所有水分都被蒸发掉。需要供热，河北干燥机，优选来热电联产系统。从排气中回收大部分干燥热量并再循环。干燥产物中固体含量可达90以上。

热在干燥过程中，热能的利用率起着非常重要的作用。如果干燥机的热能不能及时带走，则会对整个系统个很大的影响。即使循环阻塞也会对-系統产生很大的影响。一般来说，在干爆过程中应用的通风机非常大，几乎连续运行，如果使用变频器，将节首30%的能量。另外，在污泥干燥机后部设置集生器可以节首一半的电费，因为配备集尘器的功率更大。此外，使用变频器后，整体设备噪声大大降低。延长了设备的使用寿命。

空心桨叶干燥机以水蒸汽、导热油、热水、冷却水等作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，纳米碳酸钙导热干燥机，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，化工废渣导热干燥机，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

空心桨叶干燥机的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，减少了热量损失；由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80％－90％。