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超声波焊接机有多强？铭扬告诉你它到底有多强超声波焊接机是一种可靠的、的、*的新一代焊接技术。广泛应用于塑料、金属等新型焊接技术。将超声波的高频振动能量通过焊接头传输到所需焊接的塑料件上（注塑的塑料件），该振动能量通过塑料件表面间的冲击摩擦，在塑料件二表面接合处温度升高，产生高热，使接合处塑料迅速熔化粘接。当超声波停止时，塑料件仍短暂地在一固定的压力下予以定型，使完成的产品坚固美观。整个焊接过程在一瞬间即可完成。铭扬超声波表示，由于超声波焊接是塑料件中塑料本身熔化而焊接在一起的，因而不需焊剂、粘接剂或其他辅助品，而且焊接牢固，速度快，外形美观，对成批生产的塑料件焊接，不仅*大地提高了生产率，降低了成本，而且提高了质量。超声波塑料焊接机用途广泛，对各种热塑性塑料均可适用，因此被广泛应用在如电子工业、汽车工业、电器制品、玩具、包装业、纺织等行业。

超声波焊接可以一次焊接多个熔接面吗？塑胶件装配时，会出现上盖/本体/底壳需要焊接，也就是有两个不同焊接面需要同时压接，有些朋友就疑问塑胶外壳用超声波焊接机能同时超上壳中框下壳吗？也就是3个塑料件（两层结合面）能不能同时焊接好的问题？只要高度差不要太大，同时焊接，牢度肯定是可以的，但是会出现靠近上焊头位置牢度大于底壳，即：一面溢胶严重，而另一面有焊缝的情况。出现这种情况的原因：超声波焊接机原理是高频振动，越靠近上焊头位置能量越大，而随着距离变长，能量会逐渐稀释。大部分超声波能量被层结合面吸收，而传递到第二层结合面的超声波能量就比较小了。建议：针对产品外观要求较高的塑料件还是分二次压接的好；对于要求不高的产品可以同时焊接两层；超声波同时压接上盖、底壳、壳体时，设计产品注塑模具时跟*超声波厂家沟通，设计合理的焊接结构，购买设备前，将产品寄给厂家试样测试，确保焊接方案的可行性。

超声波焊接技术在工业品生产中的应用！在工业产品制作中，经常会用到一些工业材料，像塑料、金属、木材等一些其他工业材料。在日常生活中我们经常会看到某件产品不只用一种材料来制作；我们也经常看到一件产品由多个部分组成、并且各部分之间还会产生空隙，这不仅会影响产品的质量，还会影响产品的美观度。这就要求把它们彼此之间焊接起来，随着技术的发展，往往会产生细小的缝隙。因此人们希望运用新的焊接技术来产品的质量。 1943年，在总结前人理论和实践的基础上，美国的Behl发明了超声波焊接，从此推动了超声波焊接技术的发展。由于超声波焊接技术具有节能、无须装配散烟散热装置、焊接时无须焊接附件、成本低、、密封性好、易实现自动化生产等优点，超声波焊接技术发展的越来越快。超声波焊接技术在工业产品中的应用现状像在航空航天、核能工业、电子工业等这样一些精度要求的工业产品领域中，使用传统的焊接技术很难达到技术要求、效率低。目前，超声波焊接技术在各行各业都有广泛的应用，像机械、包装、五金等行业；能焊接的产品也很多，像汽车零部件、光学镜头、U盘等。（1）焊接速度快、焊接精度、焊接焊点强度；（2）焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小；（3）焊接物表面清洁美观、平整光滑；（4）焊接时，不需添加焊接剂，对被加工物不产生污染、不产生*气体，因此是一种环保的焊接方法；（5）焊接时，只需提供较小的动力即可进行焊接，耗能低；（6）操作简单、成本低、、密封性好.