造纸烘缸大齿轮厂家-烘缸大齿轮-长顺传动(查看)

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

在齿轮的加工过程中，热处理工艺是非常重要的环节。经过热处理工序处理过的齿轮其综合性能会得到明显的改善，但在热处理过程中齿轮的变形难以避免，严重的甚至导致报废。所以为了降低齿轮热处理变形导致的报废，降低生产企业的成本，造纸烘缸大齿轮厂家，需要采取合理的措施对热处理变形进行控制。热处理过程中致使齿轮发生变形的因素复杂而多元化，只有认真研究和分析这些因素的影响，才能有效改善渐开线齿轮的热处理变形。

齿轮的热处理过程就是在相变驱动力地作用下由母相转变为新相的过程。相变温度不同，组织转变不同，组织应力就不同。在热处理过程中当渐齿轮上的结构薄弱部位不能抵*残余应力的作用时，就会使齿轮局部发生变形，另外，齿轮在热处理是表面温度的升降速度大于内部，内外温度的梯度化会导致应力层次化，这样就会加大齿轮变形的不规则性。

非合理的切削加工对于齿轮的热处理变形具有一定影响。渐开线齿轮经过严格预处理之后往往具有良好的塑性，若渐开线齿轮的齿形设计结构均匀对称，就能有效分散热处理过程中齿轮所承受的不均匀应力，降低齿轮变形的不规则程度。另外，切削加工中出现的夹持过紧、切削力过大或刀具摩擦力超标等现象都会使齿轮表面的残余应力增加，从而导致齿轮在热处理中的变形量变大。

齿轮材料的性质渐开线齿轮的材料不同，热处理之后所发生的变形也会不同，即使材料相同，由于热处理的条件不同，其变形也会出现不同。渐开线齿轮的原材料性质不仅影响到渐开线齿轮的使用寿命，而且对齿轮的热处理工艺具有*要求。由此可见，齿轮原材料的性能也是影响渐开线齿轮热处理变形的一个重要因素。

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮传动的类型

齿轮传动

　　（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：

　　lt;1gt;直齿圆柱齿轮传动；

　　lt;2gt; 斜齿圆柱齿轮传动

　　lt;3gt;人字齿轮传动；

　　lt;4gt;锥齿轮传动；

　　lt;5gt;交错轴斜齿轮传动。

　　（2）根据齿轮的工作条件，可分为：

　　lt;1gt;开式齿轮传动式齿轮传动，齿露在外，不能保证良好的润滑。

　　lt;2gt;半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，各种型号造纸烘缸大齿轮，有护罩，但不封闭。

　　lt;3gt;闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装，

　　齿轮传动有良好的工作条件，是应用广泛的齿轮传动。

　　齿轮传动可按其轴线的相对位置分类。

　　齿轮传动按齿轮的外形可分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动。

　　按轮齿的齿廓曲线可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动和圆弧齿轮传动等。由两个以上的齿轮组成的传动称为轮系。根据轮系中是否有轴线运动的齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传动和行星齿轮传动，轮系中有轴线运动的齿轮就称为行星齿轮。齿轮传动按其工作条件又可分为闭式。

轴类齿轮加工的工艺*

　　轴类齿轮由于模数小、齿数少、生产批量大、精度要求高，采用传统的剃、珩、磨加工困难且经济性差。在此背景下，对传统加工方法进行*改革，采用高速、、的加工设备和加工工艺，就显得非常迫切。

　　根据我们对客户的加工要求的了解，对传统加工工艺进行了*，对用户的工艺路径、加工设备、刀具选择等方面都做了一系列的改进，取得了优越的工艺性能。几年来，我们在学习国外*经验，结合用户实际情况，进行一系列的*，皮革烘缸大齿轮厂家，积累了一些经验。在此，仅从新工艺实践、新设备改进的角度，结合用户的实例，进行概述。

切削刀具

　进行高速干切滚齿加工的滚刀性能主要取决于以下三个方面：刀具材料、表面涂层、滚刀参数与结构的设计与制造。现行切齿刀具的材料可以归结为四类：硬质合金、陶瓷、粉末冶金高速钢和高速钢。陶瓷材料作为车刀刀片使用早已普及，做为复杂齿轮刀具，目前还无法实现。但陶瓷材料的某些优异性能应是进行高速干切工艺所需要的。因此，烘缸大齿轮，陶瓷材料在高速干切滚刀上的应用也将是一个必然的发展趋势，特别是在硬齿面刮削刀具上的应用前景看好。目前用于高速干切硬齿面加工的滚刀材料主要是硬质合金一类，而用于软齿面高速干切加工的滚刀材料主要是高速钢，也有采用硬质合金的。

　　采用高速干切削，若仅仅使用目前已有热稳定性好刀具材料优化刀具几何形状，仍未能达到很好效果。因此，采用刀面上涂覆隔热性好硬涂层具有固体润滑性能软涂层，使刀具能承受更高切削温度。

　　涂层主要有两点作用：其一，提供了低摩擦层，减少了刀具与工件表面之间摩擦粘结，相当于切削液润滑作用;其二，刀具切削之间起到隔热作用，阻止切削热向刀具传播，相当于切削液冷却作用。