铅的金属活泼性较低。利用这一特性,将其用作电镀工艺设备中的电*一阳*。我公司某电镀工艺设备当中,采用射线防护铅板厂家为原材料设计出如图1所示焊接结构尺寸的阳*。
由铅的物理性可知,铅的密度高、硬度低、延展性好、柔软、强度低、刚性差。因此,将射线防护铅板厂家做成较大尺寸的焊接结构件,在制造生产过程中吊运、曲型都很困难。图示尺寸的射线防护铅板厂家强度不足以承担自重,需要采取特殊的工艺措施才能完成。另外,要对铅进行焊接,又给其制造增加了困难。我们没有对铅金属进行焊接的经验;同时,查阅很多相关资料也没有找到有关铅焊接的技术资料。我们在生产中,边摸索、边研究,终完成了电镀工艺设备使用的射线防护铅板厂家阳*的生产任务。本文就射线防护铅板厂家结构的焊接生产工艺过程进行阐述,从而为射线防护铅板厂家的下料、曲型及焊接等生产工艺过程提供了经验。
射线防护铅板厂家粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼,世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单,建设费用低,能耗低;电解精炼生产率高,金属直收率高,易于机械化和自动化,可一次产出高纯度精铅。但建设投资大,生产周期长。
(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法
粗铅含铜一般为1.2%-2.0%,工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜,这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下,熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅,大型冶炼厂多用熔析锅,熔析温度500-600℃,熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。
为进一步脱铜,熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力,生成密度比铅小的Cu2S,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性,在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗铅氧化精炼的方法
此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行,炉温控制在800-900℃,开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质,使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣,然后用人工捞出。
(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法
向熔铅中加入锌,即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小,不溶于为锌饱和的铅,因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳,使与铅分离。
除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法,该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行,氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气,经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .
铸轧开始前射线防护铅板厂家厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃,打开前箱与导流槽中的加热装置,使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm,铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm,铸轧机轧制力为60T。
将配好的金属进行干燥,投入熔化炉加热熔化以后,经过除渣、添加晶粒细化剂等工序(除渣精炼剂为氛化按、*),控制熔化炉内熔体温度为400士5℃,前箱温度为365-385℃。
启动铸轧机,确认能够正常工作以后,按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽,使铅液进入前箱静置,射线防护铅板厂家,当液面达到高度位置时,打开前箱闸门,铅液由铸嘴进入铸轧机,开始铸轧。铸轧过程如图所示。