以慢的上升率(0.5~1℃/sec)加热直到大约175℃,然后在20~30S内梯度上升到180℃左右,再以2.5~3.5℃/sec快速上升到220℃左右,激光焊锡机,后以不超过4℃/sec快速冷却下降。其管理要点是保持一定的预热温度上升率,预热的终点接近锡的熔点温度。 特点:部品不受激剧的温度变化,助焊剂的活性化温度可以设定较高,但助焊剂的活性化时间短,同时预热温度高而使部品受高温影响。
自动焊锡焊机工艺有两种不同工艺:拖焊工艺和点焊工艺。今天主要介绍下自动拖焊的功能。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如:个别的焊点或引脚,单排、引脚能进行拖焊工艺,好焊锡的产品比如一些排针之类的。PCB以不同的速度及角度在烙铁头的送锡上移动达到佳的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定,烙铁头的内径小于5mm。自动拖焊速度非常快,同时焊点的一致性到,很难出现不良的现象。如果产品焊点密集的话,拖焊是好的选择。焊锡溶液的流向被确定后,为不同的焊接需要,烙铁头按不同方向安装并优化。自动焊锡机可从不同方向,即360°间不同角度接近PCB板,于是用户能在电子组件上焊接各种器件,不锈钢金属焊锡机, 对大多数器件,建议倾斜角为10°。
焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,200W自动焊接机,也可用于非金属。
过去的焊接技术长期停留在人工手动的焊锡机上,使用的热源温度低、能量不集中,乐山焊锡机,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接。并且由于工作的需要,人们经常受到高温、腐蚀等因素的危害,增加了工人的劳动强度,甚至于危及生命。然而自从机械手问世以来,相应的各种难题迎刃而解。四轴自动焊锡机也就应运而生了,四轴自动焊锡机可以三度空间调节,使烙铁和锡线均不需假作业员之手,它完全代替了您的双手,手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。