异形锻件加工厂家-河北异形锻件-山西泽亨锻造加工厂

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山西泽亨重工有限公司主要经营各种锻件锻造加工，毛坯加工等，还远销到四川、河南、陕西、武汉、河北、湖北、重庆等周边各省市地区。

选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，异形锻件定做，可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢做毛坯。

强度高：轴类锻件在进行加工时，其对精度有着很高的要求，不能存在任何的瑕疵，用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件，其强度与重量有着一个比较高的比率，其强度非常高，可以很好保证轴类零件在长期应用中可以抵*长期的摩擦。

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齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，小件无主（参考）。

齿轮大部分需要需要齿轮提 ，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性 好，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的*拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42CrMo的*拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，异形锻件加工厂家，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

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锻件常见缺陷产生原因有哪些？

铸造组织残留主要特征：如果残留有铸造组织，锻件的伸长率和疲劳强度往往不合格，因低倍试件上，残留铸造阻止部分的流线不明显，甚至可以见到树枝状品，主要出现再用铸锭作坯料的锻件中。

产生原因：由于锻比不够大或锻造方法不当引起。这种缺陷使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能下降更多。

晶粒不均匀主要特征：锻件中某些部位的晶粒特别粗大，另外一些部位的却较小，形成晶粒不均匀。高温合金及耐热钢对晶粒不均匀特别敏感。

产生原因：终锻温度偏低，使高温合金坯料局部有加工硬化，淬火加热时改部分晶粒严重长大或始锻温度过高，变形量不足，使局部域的变形程度落入临界变形。晶粒不均匀容易引起疲劳性能、持久性能下降。