华隆盛灯饰配件(图)-塑胶配重块-配重块

压铸的工艺特点：

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

1、产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

2、生产

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良

由于压铸件尺寸*，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸应用范围及发展趋势：

压铸是*的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，塑胶配重块，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断*，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。

另一种类似的说法这样表述，混凝土是一种水泥石，粗细骨料和各种气孔组成的多相复合材料，其中孔径在一定尺寸以上的毛细孔和混凝土拌合物拌和时裹入的大气 孔在含水时受冻，是造成混凝土受冻*的主要原因。当温度降低到0℃以下的某一温度时，由于混凝土孔隙内的水受冻而结冰对水泥石产生了膨胀压力，当这种膨 胀压力过大而超过了水泥石的*拉强度时，水泥石就会受到损害（如产生微裂缝）甚至于*。在一定负温下混凝土受冻程度除了与水泥石本身强度有关外，还与混 凝土孔隙、及孔隙中饱水程度有关，尤其是孔结构对混凝土*冻性影响。混凝土中的孔隙一般分为水泥石中的凝胶孔、毛细孔和大气孔等三种，因此凝胶孔不受 冻害；孔径较小的毛细孔（约320!以下），由于其中水冰点*低，一般不也不受冻害；而1000!以上的毛细孔则受冻融作用影响；大气孔中的水结冰是混凝 土受冻*的危害因素。此理论基本上同于上一理论，混凝土中水的存在形式是由混凝土的孔隙结构决定的，混凝土中的毛细孔水和游离水也就是指存在于大 气孔中的水分。而混凝土受冻害程度与孔隙中饱水程度有关也就是肯定了水转化成冰相变过程的说法。

沈阳建筑工程学院的张巨松在承认迁移是冻害的一个原因外，提出了干燥也对早期冻害起一定作用，水泥配重块，即水分迁移导致两种结果：一是增加了表面区域内形成的冰晶， 产生了结晶压力，*了混凝土结构均匀性，对已形成的结构产生*作用；二是混凝土内部没有生成冰晶，但迁移使得混凝土内部产生干燥*。对于不饱和的一 个冻融结冰和干燥这两种*因素对不同的发展阶段混凝土的作用是不同的。立即受冻的混凝土是以迁移结冰造成结构不均匀为主，因此时混凝土尚处于塑性阶段， 迁移导致内部的干燥收缩，烤炉配重块，不致使混凝土结构*。

相反预养受冻的*除了可能产生上述的结晶*外，干燥*是不可忽视的因素，因为此时混凝土内部完全没有生成冰晶，配重块，实际工程中的混凝土受冻不是一次冻。立即受冻的混凝土即产生严重的迁移结冰，随着转入正温，结构的发展又承受了严重的干燥*。所以预养时间越短，终结构损伤越大。

这一部分的叙述主要是针对于早期受冻的混凝土，对混凝土受冻过程进行了更进一步的区分。混凝土早期受冻是指混凝土在养护硬化期间受冻，在此期间混凝土中的水分较成龄混凝土多，因此水分迁移对混凝土结构的*较严重。而迁移造成的干燥严重影响了混凝土正常养护和强度增长。