用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下,用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。(在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整,调整时两个扭转轮跟转就可以,不易太紧。 在轧制(φ14×3)的轧制工艺,前提条件必须保证轧机左右辊辊缝是一致的,禁止错辊,导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整良好时,就是保证了料型的基本尺寸是一致的,三切分轧制关键是料型的变化,料型必须符合基本尺寸,才能保证轧制的顺利进行,切分导卫公司,才能保证产品合格。
单线部分 1、所有的进口滚动导卫在调整时,切分导卫作用,导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的,禁止导辊的偏向,那样会产生进口对不准,导辊易损坏,轧件易倒料。如:12H进口滚动导卫在调整时,导辊的间隙与实际料型的间隙为±10丝左右;也就是说在调整导卫的两个导轮的间隙时,用实际料型来调整,呈现导轮很轻松的跟着样棒转动较好。但是,在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时,间隙适当时,无锡切分导卫,才较好。 2、如:12H出口滑动导卫,安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配合间隙为1—1.5mm较好,也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。 也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致,左右偏向要一致,安装时要三点*。 3、导卫在装配时,必须正确安装,紧固导卫的所有的紧固件,以防导卫松动,在轧制过程中影响轧制。