在机械加工中分析工序误差,往往会涉及到两个很重要的概念:1、工艺系统尺寸链;2、工艺系统运动链。丝杆精车螺纹工序的误差分析,就会涉及到这两项重要概念的实际应用。工艺系统尺寸链是指在机床--刀具--工件这一工艺系统中,以被加工尺寸为封闭环的尺寸封闭系统。因此,工艺上对精密丝杆或很长的丝杆都要避免这一项传动链的调整误差。
前面,我们说明了精车螺纹时影响丝杆螺距精度的两种因素。但是分析丝杆螺距误差,不能就到此为止。因为组成工艺系统运动链的各个环节,即机床、刀具及工件各组成部分的零件,它们都不是理想元件。它们都会有一定的制造及安装误差。而且,由这些环节所组成的几何关系在切削过程中,也不是一个静态不变的关系,它们还受到切削力、切削热、切削运动及振动等动态因素的影响。
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局部性误差往往是因为材料局部缺陷,调节丝杆设计,刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置,没有任何规律。精密丝杆还有另一项质量指标,即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。
周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上,这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。
关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外,温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差,因此它又被称为直线渐进性误差。
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精密丝杆是细而长的柔性轴,它的长径比往往很大,一般都在20-50。东莞市万福五金制品有限公司可加工长度为2.5米的精密丝杆。加上其结构形状比较复杂,有要求很高的螺纹表面,又有阶梯及沟槽,因此,在加工过程中,很容易产生变形。这是精密丝杆加工中影响精度的一个主要矛盾。
精密丝杆螺纹的精度,不仅规定了各级精度的螺距允差,还规定了精密丝杆螺纹牙形的半角允差,外径,内径及中径公差,精密丝杆外径跳动、外径相等性和中径椭圆允差等各个方面。丝杆精度标准所规定的螺距积累允差,在数量上是随螺纹工作长度而增加的,但其增长值并不随长度按比例而增加。
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