液化*采购-*- 荣盛达（无锡）能源公司
浅谈液化工厂的管理及优化
是一种能源，其主要成分是，具有燃烧热值高、污染少的特点。发展我国的LNG工业，液化*供应，可以有效利用资源，改善我国以煤炭为主的能源结构，减少环境污染，解决能源供应日趋紧张的局面。因此，了解工程的管理及优化就显得尤为重要。
1.生产线路的管理
LNG工厂的总产量与单线生产规模的增加，都可以减少LNG工厂的投资。一般说来，出于生产可靠性的考虑，NLG工厂配置不只一条生产线。在生产线数目相同的情况下，随着生产规模的扩大，投资费用的增加并不明显，所以增加单线生产规模，可以收到1大的规模效益。
输差计量器具选择产生的误差及应对措施
1、上游集气装置的计量误差及解决途径
差压流量计具有结构简单，使用方便，仪表运行成本低等优点，因此目前在我国计量和贸易结算中被上游供气企业广泛采用，但是压差流量计也有其固有的缺陷，液化*气瓶充装，如孔板在使用过程中不断磨损、腐蚀，对于气量波动大，变化频率高的状况适应性差，导压管引起的信号滞后，测量范围狭窄，使得计量准确度大打折扣，误差较大。中原1油田燃气管理处主要负责中原1油田地区的居民，公共事业单位及商业用气，因为生活用气占绝大部分，用气量起伏较大，用气高峰和低峰期非常明显，起伏如此大的流量范围用一块量程为3：1的孔板显然不合适。同时生活用气计量，气流温度计算值高于实际值，使得温度系数偏大，产生较大误差。如果使用旋进旋涡流量计，则会因为压力损失较大，而且表的*干扰能力差，产生较大输差。经过现场筛选，认为涡轮流量计1合适，涡轮流量计量程大，压力损失小，结构紧凑，尺寸小，安装方便，费用低，同时有智能化仪表集温度和压力补偿于一体，*干扰、维护量。这样可大大提高的计量准确度。
液化的加工
液化装置包括气体加工、液化、储存与产品送出几个步骤。
(1)清除CO2等杂质。一般是用胺基作为溶剂，加入其他的添加剂，比如甲1基二乙醇1胺等，加入此溶剂可以降低能耗、减小腐蚀，终降低CO2的浓度，降至低于100ppm。
(2)分子筛杂质清除。经过步胺基处理后，还需要去除内部的水喝少些二氧化碳。通常采用分子筛床层让分子筛和脱水工作进度同时进行，*，如果CO2含量低于1%，则可以考虑不经过胺基处理，直接用分子筛装置将CO2与H2O一同去除。
(3)液化装置。现代小型液化装置采用单级混合制冷系统。处理后的进入液化装置的主换热器，冷却至-50～-100°F分出重烃后，再进入主换热器进一步冷却、液化与过冷并从装置引出送至储罐。主换热器内部安装了由板翅组成的冷箱，使进行冷却。闭合环路制冷循环用压缩机压缩制冷剂，液化*采购，升压后的气体与液体制冷剂混合后进入主换热器，自上而下流动并进行冷却。冷却后的制冷剂通过控制阀进行减压，再送回换热器。
(4)选择压缩机的驱动机。螺杆式或者复式压缩机装置适用于较小装置，而采用离心式压缩机驱动的燃气轮机是液化装置的选择的关键点。电机的低成本和*简单是选择马达的原则，因此可以优先电动机燃料价格低，燃气透平将是更好的选择方案。液化系统主要包括的预处理、液化、储存、运输、利用这五个子系统。
