数控机床对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;可靠性高。数控机床定位精度比较高。加工零件改变时,fanuc数控系统,一般只需要更改数控程序,铣床数控系统,可节省生产准备时间;机床本身的精度高、刚性大,cnc数控系统,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。
数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,台湾数控系统,简化了机床机械传动系统的结构。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的*切削。
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的*切削。采用具有高刚度、高*震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和*震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。