不锈钢加工的过程中还是有很多考虑的因素以及注意的问题。
1、加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,桓台不锈钢加工,以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工:在卷板、折弯过程中,武汉金属激光切割哪家好,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用ya弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲*清理熔渣和飞溅。
加工区:不锈钢零件加工区域应相对固定。在不锈钢部件(如橡胶垫)的平台上应采取隔离措施。为了避免不锈钢的*和污染,应加强现场管理、不锈钢加工区域的文明生产。冲裁:通过切割、等离子切割、锯切等方式切割不锈钢零件。剪切:在切割时,应将其与料架隔离,料斗也应铺上橡胶垫,以避免划伤。等离子切割:等离子切割后,应清除掉渣。在批量切割时,应及时清理现场,以避免工件上的污迹。切割和切割材料:当切割材料时,夹钳应由橡胶保护,工件上的油、渣应在锯切后清洗。机械加工:在机械加工过程中也应保护不锈钢部件,如汽车和铣削,操作时应清理工件表面的油和铁碎片。